如何學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管（guǎn）做（zuò）哪一行，想要成為個（gè）中高手，必然要經得住時間（jiān）的曆練，自身要不斷提高（gāo）工作能（néng）力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時（shí）間。他既要有工程師的（de）理論（lùn）水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻（zhī）需要（yào）六步！

第一步：必須是一個優秀的工（gōng）藝（yì）員。

數（shù）控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工（gōng）藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工（gōng）藝是編程的基礎（chǔ）。不懂工藝，絕不（bú）能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削（xuē）加工這一職（zhí）業，也就意味（wèi）著從（cóng）業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知（zhī）識麵對工廠裏（lǐ）的（de）需要是少得可憐的（de）。機械加（jiā）工（gōng）的工（gōng）程（chéng）師，從某種程度上說是（shì）經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額（é）。你必須熟悉各類機（jī）床的性能（néng）、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本（běn）可成為（wéi）一（yī）個合（hé）格的（de）工藝人員（yuán）。從（cóng）我個人的經曆來看，我建議剛工（gōng）作的年輕大學生們，一定要（yào）虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授（shòu）與你，你可少走很多彎路（lù）。因為這些經驗書本上是學不到的（de），工（gōng）藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒（méi）有員工（gōng）的支持和信任，想成為優秀的工藝（yì）員是不可（kě）能的。通過這麽長時間的（de）學習與積（jī）累，你應達到下列技術水準和要（yào）求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特（tè）點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具（jù）的常規切削用量等。

4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規（guī）範、準則及（jí）各（gè）種（zhǒng）工藝加（jiā）工能達到的一般要求（qiú），常規零件的（de）工藝路線。合（hé）理的（de）材料消耗（hào）及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特（tè）別要熟（shú）悉數控機床（chuáng）用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護（hù）。

7、對相關工種（zhǒng）要有（yǒu）常識性的了（le）解。比如（rú）：鑄造、電加（jiā）工、熱處理等。

8、有（yǒu）較好的夾（jiá）具（jù）基礎。

9、了解被加（jiā）工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這（zhè）一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一（yī）般花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編程軟件稍複（fù）雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外（wài），如果是（shì）手工編（biān）程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識（shí）的學習（xí）是最適應的（de）。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作（zuò）者人人都（dōu）能（néng）看懂。

2、一個程序段中指令越少越好（hǎo），以簡（jiǎn）單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令（lìng），是方便編程才（cái）設置的。

3、方便調整（zhěng）。零件加工精度需做微調時最好不用（yòng）改程序。比如，刀（dāo）具（jù）磨（mó）損了，要調（diào）整，隻要改刀具偏置表中的（de）長度、半（bàn）徑即可。

4、方（fāng）便操作。程序編（biān）製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測（cè）量（liàng）、安全等。例如，同（tóng）一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心（xīn）和臥式加工中（zhōng）心分別加工，程序肯定不一（yī）樣（yàng）。在機械加工中，最簡單（dān）的方法就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行（háng），想必都會同意這句話吧!

第（dì）三步（bù）：能（néng）熟練操作（zuò）數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手（shǒu）感的，初學者、特別是大（dà）學生（shēng）們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚（huàn）。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找（zhǎo）正、對刀、設置零點偏置、設置（zhì）刀具長度（dù）補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸（xiè），刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百（bǎi）分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工（gōng）中心（xīn）和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁)加（jiā）工中心。

操作的練習需（xū）要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難（nán）與君（jun1）說”的意境!

在（zài）數控車間你就靜下心來好好（hǎo）練吧!

一（yī）般來說，從首件零件的加工到加工（gōng）精（jīng）度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工（gōng）裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把（bǎ）工裝夾（jiá）具及測量技術單列一條是因為：它對（duì）零件加工（gōng）質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工（gōng）藝係統：機床精（jīng）度是機床生產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問（wèn）題都不大，隻有工裝夾（jiá）具是工藝人員針對具體零件專門設計的（de），大凡上數控機床的零件都（dōu）是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床（chuáng）用戶零件（jiàn）切削調試10來（lái）年，不要整改的夾具還真沒（méi）碰上過。

調試時，首（shǒu）件零件加工不合（hé）格，一半以（yǐ）上（shàng）原因是由於夾具（jù）的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經驗的話，那困難就大（dà）了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高（gāo）級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工（gōng）的基本（běn）功之一，要能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡（kǎ）、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標（biāo）測量（liàng）儀是指望不上的。必須（xū）靠（kào）手工測（cè）量。試想，零件都量不（bú）準確，哪個領導和（hé）工人（rén）師（shī）傅會信任你?

練好測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床（chuáng），應（yīng）做（zuò）到：

1、熟悉數控電氣（qì）元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報（bào）警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理（lǐ）。清楚哪些因素對機床精度（dù）的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構（gòu）及對機床精度的影（yǐng）響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點（diǎn）的分布。機床潤（rùn）滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了（le）解機床（chuáng）的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機（jī）床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各（gè）項精度(靜態、動態)指標及檢測方法（fǎ）。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的（de）時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企（qǐ）業（yè）還不具備學習（xí）的條件。建議多向設備維修部（bù）門（mén）的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企（qǐ）業（yè）都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重（chóng）要，啟動載荷變化不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢（jiǎn）查。否則，時間一長，對機床的（de）損害（hài）極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少（shǎo），都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源（yuán）模塊、驅動（dòng）模塊的集成電路板一旦（dàn）粘（zhān）染（rǎn）含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的（de）報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數（shù）控加工（gōng）的特點。

適合數控加工的高（gāo）手（shǒu）應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝（zhěn）密，做（zuò）事有條理而（ér）又有主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉（zhuǎn）換。加（jiā）工軌跡的計算非常複雜和難（nán）以確定，如果考慮問題不（bú）細致、全麵，計算（suàn）不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就（jiù）大。“三思而（ér）後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調（diào）試過（guò）程是多人合作的過程，其中包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人員等。出現問題時，要多征（zhēng）詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不（bú）要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的（de），調試時，在“啟（qǐ）動”按鈕按下去之前，你必（bì）須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓（ràng）機床先動了再說。一旦程序有誤或（huò）補償參數不（bú）正確，或選（xuǎn）錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事（shì）無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適應數（shù）控機床操作（zuò）的。

我告訴大家（jiā）一個事實：原來我（wǒ）們公司十多位用戶調試（shì）切削工藝員，都是見多（duō）識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零（líng）件調試多次不合格時，做分析要有條理，給（gěi）出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你要有主見，記（jì）住：做錯（cuò）一件事不要緊（jǐn），卻不能選（xuǎn）錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總（zǒng）是有局限性的。加上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高的空間。當（dāng）工廠內部的技術都已（yǐ）消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

以上是我心目中理想（xiǎng）的數控編程（chéng）高手，其實說到底，應該有高級工藝（yì）師、高級技師水平的編程（chéng）員。