五金表麵（miàn）加工細分可分為：五（wǔ）金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵加（jiā）工：
1、氧化加（jiā）工：五（wǔ）金廠在生產五金成品時（主要以鋁（lǚ）件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不（bú）易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五（wǔ）金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽（xiù），比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工（gōng）工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變（biàn）生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件（jiàn）、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品（pǐn）進行表麵毛刺處理比（bǐ）如：我們生（shēng）產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那（nà）麽衝壓出來的（de）梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋（pāo）光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部（bù），這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造成傷害（hài）。
cnc加工件表麵的加（jiā）工方法（fǎ）,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件（jiàn）圖所（suǒ）規定的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而（ér）在某方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準不重合而提（tí）高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基（jī）準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了（le）各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後（hòu），即可據此選擇能保證該（gāi）要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工（gōng）件（jiàn）加工方法，應（yīng）該滿（mǎn）足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率（lǜ）的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工（gōng）精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工（gōng）精度就（jiù）是經濟加工精（jīng）度。為此，在選擇（zé）加工（gōng）方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的（de）加工（gōng）方法。
2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料（liào）的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小（xiǎo）。
4.要考慮生產率（lǜ）和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可（kě）以從根本上改變毛坯的製造（zào）方法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或（huò）車間的現有設備情（qíng）況和（hé）技術條件.選（xuǎn）擇加工方法時應充分利用現有（yǒu）設備,挖掘企業潛（qián）力,發揮（huī）工人的積極性和創造性（xìng）。但也應考慮（lǜ）不斷改進現有的加工方法和設備（bèi），采用新技術和提高工藝水平。
