成為CNC數（shù）控機床編程（chéng）高手隻需要六步！

不管做（zuò）哪一行，想（xiǎng）要成為個中高（gāo）手，必然要經得住時間（jiān）的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為（wéi）一（yī）個數（shù）控（kòng）高手(金屬切削類)，從大學畢業進工（gōng）廠起，最起碼需要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實際（jì）經驗及（jí）動手能力（lì），今天，跟大家分（fèn）享一下：如何學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工（gōng）藝員。

數控機（jī）床集（jí）鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻（gōng）絲（sī）等工序於一體（tǐ）。對工藝（yì）人員的技術（shù）素養要求很高。數控程序是用（yòng）計算機語言來體現加工（gōng）工藝的（de）過程（chéng）。工藝是（shì）編程的基礎（chǔ）。不懂工（gōng）藝，絕（jué）不能稱會編程。

其（qí）實，當我們選擇了機械切削加工這一（yī）職業，也就意味著從業（yè）早期是（shì）艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基（jī）礎知（zhī）識麵對（duì）工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨（suí）後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗、算定額（é）。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅（fù）們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你（nǐ）基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經（jīng）曆來看，我建議（yì）剛工作的年輕大學生們，一定要虛（xū）心（xīn）向工人師傅們學習，一旦他們能把（bǎ）數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因（yīn）為這些經（jīng）驗書本上是學（xué）不到的，工藝的選擇是綜合考慮（lǜ）設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和（hé）信任，想成為優秀（xiù）的工藝員是不可能的。通過這麽長時（shí）間的學習與積累，你應達到下列技（jì）術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉（xī）加工材料的（de）性能。

3、紮實的刀具理（lǐ）論基礎（chǔ）知識（shí），掌握刀具的常規切削用量（liàng）等。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準則及各（gè）種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路（lù）線。合理的（de）材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集一定量（liàng）的刀具、機床、機械標準的資料。特（tè）別要熟悉數控（kòng）機床用的（de）刀（dāo）具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測（cè）量技術基（jī）礎。

第二步：精通（tōng）數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非（fēi）常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜些，需（xū）學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾（jǐ）何基礎也要好!讀書人對（duì）這（zhè）些知識的學（xué）習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人（rén）人（rén）都能看懂。

2、一個程序段中（zhōng）指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目（mù）的。從編程角度對指令的理解（jiě），我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加（jiā）工精度需做微調時最好（hǎo）不（bú）用（yòng）改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利（lì）於觀察、檢查、測量、安全等（děng）。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥（wò）式加工中心分（fèn）別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就（jiù）是最（zuì）好的方法。隻要（yào）有實踐經驗的同行，想必都會同意這句（jù）話（huà）吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年（nián）的學習，操作是講（jiǎng）究手感的，初學者、特別是（shì）大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操（cāo）作方（fāng）式、夾具（jù）的安裝、零件基準（zhǔn）的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀（dāo）柄的（de）裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡（kǎ）尺（chǐ）、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（mén）(動粱（liáng）、頂梁)加工中心（xīn）。

操作的（de）練習需要悟性!有時真有一種（zhǒng）“悠然心會（huì），妙處難（nán）與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度（dù）合格這一過程都是（shì）要求數控編（biān）程工藝員親自完成。你不能熟練操（cāo）作機（jī）床（chuáng），這一關是過不了的。

第四步：必（bì）須有良好的工裝夾具基礎和測（cè）量（liàng）技術水平。

我這裏把工裝夾具（jù）及測量技術單列一條是因（yīn）為：它（tā）對零件加工質量起（qǐ）到與機（jī）床精度一樣重要的（de）作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝（yì）係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀（dāo）具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而（ér）往往（wǎng）會出現難於預（yù）料的問題，我從（cóng）事數控機床（chuáng）用（yòng）戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力不合理引起的。夾（jiá）具（jù）方麵（miàn）的原因分析難度在於隻能定性（xìng），很難定量（liàng）。如（rú）對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的（de）話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議（yì）向做精（jīng）密坐標鏜床的高（gāo）級技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時（shí）從事機加工的基本功之一（yī），要能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠（gàng）杆（gǎn）表（biǎo）、卡鉗等。有（yǒu）時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須（xū）靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個（gè）領導和（hé）工人師（shī）傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間（jiān）喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床（chuáng）的（de）維護保養。

所謂熟悉數控機床，應（yīng）做（zuò）到：

1、熟悉數（shù）控電（diàn）氣元件及控製原理。能說出電箱裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚（chǔ）哪（nǎ）些因素對機床（chuáng）精度的影響比（bǐ）較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等（děng）)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周（zhōu）或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主（zhǔ）軸（zhóu）冷卻、電箱冷卻等

6、了（le）解機床的（de）主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解（jiě）機床導軌副特點：是線（xiàn）軌還是滑（huá）軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出（chū）錯（cuò）等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的（de）。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自（zì）的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養（yǎng）”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否（fǒu）正常，這點（diǎn）很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味（wèi）著運動副或傳動副的阻力變化（huà）了，得趕緊停機檢查。否則，時（shí）間一長，對機床（chuáng）的損（sǔn）害極（jí）大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱（xiāng）內部電源模塊、驅動模（mó）塊（kuài）的集（jí）成電路板一旦粘染含有鐵粉的（de）灰（huī）塵，那機床會出現莫名其妙（miào）的報警，修都（dōu）修不好。就等換（huàn）板子（zǐ）吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做（zuò）事有條理而又有主見（jiàn）的人。

1、一些大（dà）型零件的加工，不但加工內容多，還有空間（jiān）三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確（què）定，如果考慮問題不細致、全麵（miàn），計（jì）算不精確，調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯的概（gài）率（lǜ）就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不（bú）過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作（zuò）工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征（zhēng）詢他們（men）的（de）意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下定論（lùn）。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機（jī）床的工作是靠指（zhǐ）令來控製（zhì）的，調試時（shí），在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先（xiān）動了（le）再說。一旦程序有誤或（huò）補償參數不（bú）正確，或（huò）選錯了坐標係。輕則報廢零件，重（chóng）則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭（tóu）緒，而且屢教不改者是不適應數控機（jī）床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識（shí）廣、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞（zhuàng）斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出（chū）現誤操作。心理（lǐ）素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某些相關（guān）部門出於各種原因，會給出各種解釋（shì），這（zhè）時你要有主見，記住：做錯一（yī）件事不要緊，卻不能選（xuǎn）錯做事的方法。

6、一個工藝員（yuán），因受環境所限，技術能力（lì）總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後（hòu），眼光要放外，緊跟國內外先進的加工（gōng）技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想的數控編程高手，其實說（shuō）到底（dǐ），應該有高（gāo）級工（gōng）藝師、高級技師水平的編程員。