五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝

　　

 

一（yī）、什麽是模內攻牙（yá）機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進（jìn）行螺絲孔（kǒng）加（jiā）工的設備。是目前（qián）五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因為切削而形成的（de）切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公（gōng）製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行（háng）程（chéng）

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行（háng）程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩（wěn）定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中（zhōng）B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在（zài）衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水（shuǐ）平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送（sòng）料停（tíng）止時，開始螺絲孔加（jiā）工，到下（xià）死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料（liào）開始（shǐ）前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

 

工（gōng）作原理（lǐ）：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模（mó）具（jù）內的（de）安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲（sī）錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材（cái）料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的（de）方便了（le）客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟（ruǎn）軸（zhóu）式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱（rè）。

 

4. 影響絲（sī）錐壽命因（yīn）素（sù）

 

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越（yuè）低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可（kě）以降低絲（sī）錐溫度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定（dìng）。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些（xiē）好（hǎo）處？

 

減少工（gōng）序提高生產效（xiào）率

模內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐（zhuī）運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自（zì）動化，節省了人（rén）工成本。並且（qiě）模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了（le）專門用來（lái）攻牙的機器（qì）能源（yuán）。

 

降低不良率（lǜ），降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便（biàn）

模內攻牙機設（shè）計堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭（tóu）可更換不同規格。