鉗工在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手（shǒu）工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途（tú）隨著（zhe）機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地（dì）提（tí）高,這既是一個發展的（de）機遇,也是（shì）新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於能（néng）夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常（cháng）生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而（ér）成為了機械（xiè）設備（bèi）製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而（ér）限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的（de）現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常（cháng）常因（yīn）為（wéi）左手與右手之（zhī）間的協調用力（lì）不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不（bú）符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸（jù）割技能（néng）實訓的（de）相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜的問題（tí）

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適（shì）宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等（děng）因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精（jīng）密零件的製（zhì）造效率和（hé）效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器（qì）或者需（xū）要（yào）精密（mì）零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸（zhóu）上,同時（shí）還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導（dǎo）致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現（xiàn）有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時（shí）被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率（lǜ）,還能夠（gòu）達到所需（xū）部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所采（cǎi）用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定（dìng）型過程中的尺（chǐ）寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了材（cái）料（liào）的損毀（huǐ）及其成本（běn）,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生產提（tí）供了（le）新的（de）思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規（guī）是杠杆表配合（hé）校（xiào）驗工作錐度或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦關係的（de）一種精密量具,由兩個精密圓柱和一（yī）個精密工（gōng）作平麵主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度（dù）與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密（mì）零件的後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本上是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在（zài）的美觀都要求較高,這就（jiù）需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機（jī）械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便（biàn）於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增（zēng）加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的（de）發展（zhǎn）,推動社（shè）會科學進（jìn）步的進程。