​影響數控機床精度的9大原（yuán）因

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故（gù）障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具（jù）重新對（duì）刀;機床（chuáng）產生共振或放置不（bú）平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工（gōng）序加工（gōng）要求的情況（kuàng）下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機（jī）床放置的（de）水平沒調整好（hǎo），一高一低，產（chǎn）生放（fàng）置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每（měi）次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸（cùn）仍（réng）然變（biàn）化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬（shǔ）加（jiā）工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

解決（jué）方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件（jiàn）後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速（sù）定位的（de）速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀（dāo）架換刀（dāo）後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了（le）；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成（chéng）的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決（jué）方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝（yì），合（hé）理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動（dòng）等;更換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象（xiàng）;數控（kòng）係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或（huò）少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外（wài），檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最（zuì）近，采取一切抗（kàng）幹擾（rǎo）措施避免係統（tǒng）受幹（gàn）擾。

7、工（gōng）件某一道工序加（jiā）工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求

解（jiě）決方案：螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋（wén）的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置（zhì）設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性的變（biàn）化故障

解決方案：檢（jiǎn）查程序使（shǐ）用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故（gù）障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9、係統引起的（de）尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配（pèi），導致有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動（dòng）器之間信號（hào）傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器（qì）之（zhī）間的信號連接（jiē）線（xiàn）是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送（sòng）廠維修或更換主板。