​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的規（guī）格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二（èr）次剪切，降低剪（jiǎn）切費用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二（èr）次剪切的工作（zuò）量，提高（gāo）工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存在（zài）偏差要求，通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差（chà）的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設計（jì）工藝（yì）性（xìng）及擬（nǐ）訂工藝規（guī）程的（de）前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不（bú）僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極限也可（kě）有（yǒu）所（suǒ）提高（gāo），並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的（de）板（bǎn）料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數（shù），從而縮短（duǎn）生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵（miàn）質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再（zài）增加修整工序或者直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整（zhěng）形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉（lā）伸（shēn）高度（dù）、拉（lā）伸階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝壓工（gōng）藝的穩定性有時需要增加（jiā）工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到（dào）限製，其（qí）內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工（gōng）序。必要時，可選用連續模。對於平麵（miàn）度要求較（jiào）高的五金（jīn）衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平（píng）工序。