​數控機床精度補償 你知道多少？

機床具有的係（xì）統性的機械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或（huò）機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增（zēng）加。在這些情況（kuàng）下，草莓视频在线免费观看鑫可以提供不同的（de）補償（cháng）功能（néng）。使用實際位置編碼器（如光柵（shān））或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量（liàng）值來補償偏（piān）差，從而獲得更佳的加工效（xiào）果。本期給大家介紹一下草莓视频在线免费观看鑫常見的補償（cháng）功能，“運動測量”等實用的草莓视频在线免费观看鑫測（cè）量循環可在機床的持續監控與維護過（guò）程中為最終用戶提供全（quán）麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動（dòng）部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙（xì）的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導（dǎo）致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改（gǎi）變，軸將（jiāng）移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小（xiǎo）。工作台及其相關編（biān）碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機（jī）床實際移（yí）動的（de）距離縮短了。在機床運行，通過在相應（yīng）軸上使用反向間隙補償功能，在換向（xiàng）時，以前記錄的偏差將自動激活，將（jiāng）以前（qián）記錄的偏差疊加（jiā）到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償（cháng）

CNC控製係統中間接測量的測量原理基於這樣（yàng）一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不（bú）變，因此（cǐ）在理（lǐ）論上，可以根據（jù）驅動電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位（wèi）置。但（dàn）是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生（shēng）偏差（又稱絲杠螺距誤差（chà））。測量偏（piān）差（取決於所用測量係統）與測量係統（tǒng）在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤（wù）差）可能進（jìn）一步加劇（jù）此（cǐ）問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨（dú）立的測（cè）量係統（激光測（cè）量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中（zhōng）進行補償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤（wù）差補償（又稱為摩擦補償）適合上述（shù）所有情況，以便在加工圓形輪廓時（shí）大幅提高輪廓（kuò）精度（dù）。原因如下：在象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動，另一（yī）軸則靜止不動（dòng）。因此（cǐ），兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有（yǒu）效地減小此誤差（chà）並確（què）保出（chū）色的加（jiā）工效果（guǒ）。補（bǔ）償脈衝的密度（dù）可以（yǐ）根據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度（dù）測試來確（què）定和參數化。在圓度測試中，圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（尤其在換向時）被量（liàng）化的記錄（lù）下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係統（tǒng）軟（ruǎn）件上，集成的動態摩擦（cā）補償功能能夠根據機床不同轉速下的摩擦行為進（jìn）行動態補償，減小（xiǎo）實際加工輪廓誤差，實現（xiàn）更高的控製精度（dù）。

垂度（dù）和角度誤差補償

如（rú）果各機床單個部件（jiàn）的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償，因為它會導致相關（guān）機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷（duàn）增加，位置誤差（chà）也增加。這兩種誤差均由機床的（de）自重，或者刀具（jù）和工件重量所（suǒ）導致。在調試時測得的補（bǔ）償（cháng）值（zhí）被（bèi）定量後按照相應的位置以某（mǒu）種形式，如補償表（biǎo），存儲（chǔ）在沃（wò）爾鑫中。在機床運行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值（zhí）進行插補。對於每次（cì）連續路徑移動，均存（cún）在（zài）基（jī）本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機（jī）床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機床部（bù）分的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這會對加工（gōng）中的工件精（jīng）度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消（xiāo）。各軸在不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正（zhèng）確補償熱脹，必須通過（guò）功能塊（kuài）不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償（cháng）值、參（cān）考位置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由控製係統自（zì）動消除，從而避免機床過（guò）載並激活監控功能。

空（kōng）間誤差補償係（xì）統（VCS）

回轉軸的位（wèi）置、它們的相互補償以及（jí）刀具定向誤差，可能導（dǎo）致轉頭和（hé）回轉頭（tóu）等部件出現係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現（xiàn）小誤差。對於線性軸，這些誤差為線（xiàn）性（xìng）位置誤差；水平和垂（chuí）直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰（yǎng）角、偏航角和翻滾角（jiǎo）誤差。將機床組件相互對齊時，可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖上可能會產生21項個（gè）幾（jǐ）何誤差（chà）：每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差共（gòng）同作用形成總誤差，又稱（chēng）為空間誤差。

空間誤差描述了實際機床的刀具中點（TCP）位（wèi）置與理想無誤差機床的刀具中點位（wèi）置的（de）偏差。草莓视频在线免费观看鑫（xīn）解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設（shè）備確定空間誤差。僅測量單個位置的誤差是遠遠不夠的，必須測量整個加工空間內的所有機（jī）床（chuáng）誤差。通常需要記錄所有位置的測量值並繪成曲（qǔ）線，因為各誤差大小取決於（yú）相（xiàng）關（guān）進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差（chà）會不同——即使在x軸的幾乎（hū）同（tóng）一位（wèi）置也會（huì）出（chū）現誤差（chà）。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即（jí）可確定回（huí）轉軸誤差。這意（yì）味著，可以不斷檢（jiǎn）查機床（chuáng）的準確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏差補償（cháng）（動態前饋控製）

偏差（chà）指（zhǐ）在機床軸運動時位置控製器與標準的偏差。軸（zhóu）偏差為機床（chuáng）軸的目標位置（zhì）與其實際位置的差值。偏差導（dǎo）致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時（shí），如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC高（gāo）級語言命令FFWON，在沿路徑移動時，可（kě）以（yǐ）將與速度相（xiàng）關的偏（piān）差減為零。通過前饋控製提高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配（pèi）重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床、刀具或（huò）工（gōng）件造成損壞，可以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的（de）負載軸中（zhōng），一旦鬆開製動器，垂直（zhí）軸會（huì）意外下垂。在激活電子配重（chóng）後，可以補償意外的軸下垂。在鬆（sōng）開製動器後，靠恒定（dìng）的平衡扭矩來保持（chí）下垂軸的位置。