​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺（chǐ）寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

  如果不（bú）是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會（huì）出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證（zhèng）加工（gōng）質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。