數控原理及操作

數控技術是綜合了計算（suàn）機技術、微電（diàn）子技術、自動化（huà）技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔（róu）性製造自動化技術。

本章（zhāng）所述的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數控技術，它反（fǎn）映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本（běn）章將不包（bāo）羅數（shù）控技術全部內（nèi）容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床（chuáng）的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係（xì）統，其中包括機床進給驅（qū）動裝（zhuāng）置、主軸驅動裝置、交流及直流進（jìn）給電機（jī）和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序（xù）編製，主要是指加工元件的程序編製，而（ér）不包括（kuò）數控係統的係統（tǒng）程序編製及可編程（chéng）控（kòng）製器的編（biān）程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文（wén）CNC，計算機數字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什（shí）麽呢（ne）？控（kòng）製如何切削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數（shù）控就要求（qiú）三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道（dào）刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切（qiē）削這塊金屬材（cái）料應該給什（shí）麽樣的轉（zhuǎn）速。每分種可以跑多少毫（háo）米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選（xuǎn）擇好要加工的曲麵或實體後（hòu）有很多值依次設置好，如深度控（kòng）製，從Z高（gāo）加工到多高，每層加（jiā）工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以（yǐ）學會（huì）。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不（bú）到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典（diǎn）型的抄襲出（chū）書。對於（yú）編程，數控上崗（gǎng）通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加（jiā）工的問題，當（dāng）熟悉了刀（dāo）具對材料的切削（xuē）能力，了解了軟件能控製，接下來就是（shì）怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個（gè）模具（零件）的一個（gè）平麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不（bú）到（dào），等等。對這種（zhǒng）分析要有具備實際加工（gōng）經驗的（de）師傅以工作經驗對個個（gè）形狀的情（qíng）況逐個分析。真（zhēn）正學好數控（kòng）核（hé）心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床（chuáng）更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做（zuò）過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很多。不怕吃（chī）苦，做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟（ruǎn）件部分（自動編程軟件和仿真模擬（nǐ）軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的（de）大（dà）師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬（shǔ）切削部分有條件（jiàn）的多看，多（duō）實踐，沒條件的找書看或者錄（lù）相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題（tí），去谘詢有經驗的工（gōng）程師可以少走很多（duō）彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先（xiān）說沒（méi）有對（duì）刀器的吧.

車床本身有個（gè）機械原（yuán）點,你對刀時一（yī）般要試（shì）切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到（dào）你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機（jī）床就知道這（zhè）個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意（yì）一把刀決定（dìng）工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要（yào）先讀刀.

有個比較方便的方（fāng）法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了（le）輸入外徑就可以,對內徑時（shí）可以拿（ná）一（yī）量塊用手壓在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾頭（tóu）外徑就可以（yǐ）了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就（jiù）相當於一個固定的（de）對刀試切工件,刀具碰了就記（jì）錄進去位（wèi）置了.

所以（yǐ）如果是多種類（lèi）小批量（liàng）加工最（zuì）好買帶對刀器的.節（jiē）約時間.