輕鬆搞定數（shù）控火焰切（qiē）割的經驗與技（jì）巧

在生產中（zhōng），數（shù）控火焰切割的應用（yòng）仍然是非常廣泛的，今（jīn）天小編（biān）就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切（qiē）割質量問題描述

提（tí）高數控切割機氧氣和乙炔（quē）的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使（shǐ）用用含量99%的（de）瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進（jìn）行數控火（huǒ）焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔（róng）化和掛渣（zhā）嚴重以及切割不連續（xù）等現象。

用（yòng）戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的（de）熱變形影響（xiǎng）比較大（dà），實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較（jiào）深的痕（hén）跡。這個痕跡就是一般（bān）常說的斷麵痕跡（jì）。

提高切割質量的措施

對於30mm以上（shàng）厚（hòu）的鋼板，龍門式數控火（huǒ）焰切割機（jī）的切割速度應設定為標準（zhǔn）的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達（dá）99.5% 以上的液態氧（yǎng）進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高（gāo），掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出（chū）現切割不連續的問題。

待切割的鋼板（bǎn）表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流（liú）暢程度對切割的連續（xù）進行也（yě）有較大的影響。 因此進廠的（de）鋼板（bǎn）不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用（yòng）和經常清（qīng）理。

對於6mm～30mm厚的鋼板（bǎn），龍門式數控（kòng）等離子切割機的切割速（sù）度隻能設定（dìng）為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓（yā）力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下（xià），外形尺寸大的零件的變（biàn）形程度比（bǐ）外形（xíng）尺寸小的零（líng）件變形要小。長寬比（bǐ）小（xiǎo）的零件的切（qiē）割（gē）變形比長寬（kuān）比大的零件變形（xíng）要小；擺放在靠近鋼板中間的（de）零件比在邊緣的零（líng）件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割（gē）變形（xíng）將使零件（jiàn）尺寸超差，影響後（hòu）序裝對焊接，甚（shèn）至造成報廢。 因此，為了減小切割（gē）變形（xíng），提高切割零件的（de）尺寸精度，采用了以下措施。

編程時（shí）選擇（zé）合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套（tào）切下料時應遵（zūn）循“先（xiān）切小零件，再切大零件；先（xiān）切孔，再切外形”的原則。

在切割時（shí）應根據零件的外形及在（zài）鋼板上排（pái）放的位置（zhì），分析零（líng）件（jiàn）的切割變形趨勢，確定出合理的起點（diǎn）及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使（shǐ）該零件最後切割的邊與不易發生（shēng）位（wèi）移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零（líng）件，編程時（shí）僅從切（qiē）割（gē）順序上考慮仍不能有效控製變形，還（hái）需要（yào）考（kǎo）慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在（zài）切割過程中將零件與鋼板連成為一（yī）個整體，待其它部（bù）分切割完後，再切開這幾個（gè）點。這樣可以減（jiǎn）少零件在（zài）長度方（fāng）向上的收縮變形。