五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等距（jù）離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材（cái）料（liào）分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔（kǒng）與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要（yào）功能為讓材料可以等距離的送（sòng）到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送（sòng）各工程站之半成品（pǐn），將各個半（bàn）成品連結並傳送至（zhì）下一個工程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是（shì）依（yī）據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶（dài）寬度而定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來（lái）越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料（liào）帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨（dú）立料（liào）帶式：

5.中間帶料式（shì）：

四.各種連續模帶料形（xíng）式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較（jiào）為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型（xíng）之衝壓（yā）件（jiàn）等，無法（fǎ）靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演（yǎn）變（biàn）而來，目的也是為了省料設計（jì），當使用（yòng）雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進行帶料，如（rú）在加（jiā）上一條並排料帶（dài），則可節省一（yī）條料帶之材料。此設計亦（yì）可製作不（bú）同的（de）衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨立（lì）料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般（bān）是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排（pái）列（liè）一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種（zhǒng）設（shè）計方式一般可（kě）提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設（shè）計。