五金（jīn）衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品（pǐn）質的提高，五金衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已（yǐ）經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因素板料、模（mó）具、設備和衝壓油這幾點主要（yào）給大（dà）家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化（huà）學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判（pàn）定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材（cái）料中遊離（lí）滲碳體、帶（dài）狀組織和非金屬夾雜（zá）物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材（cái）料檢查

衝壓件（jiàn）材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原（yuán）材料應有質量（liàng）證明書（shū），它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他（tā）原因，五金衝壓件廠可按需要選擇（zé）原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對（duì）材料進行（háng）彎曲試驗、杯突試驗，測定材料（liào）的加工硬（yìng）化（huà）指數和塑（sù）性應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形性能試驗方法，可按薄（báo）鋼板成形性能和試驗方法（fǎ）的規定進行。

4、硬度檢測

五（wǔ）金衝壓件的硬度檢測（cè）采用洛氏硬度計。小型（xíng）具有複雜形狀的（de）衝壓件，可以（yǐ）用其他測試儀器進行檢測。

二（èr）、五金衝壓件的工藝要求

1、五金（jīn）衝（chōng）壓（yā）件在（zài）設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡（jìn）量使（shǐ）加工表麵數目最少和加（jiā）工麵積最小。

2、選擇（zé）合理機械製造（zào）中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接（jiē）等。毛坯的（de）選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝（chōng）壓（yā）成形性能的要求，為了有（yǒu）利於衝壓變形和製件（jiàn）質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係數大（dà）、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好（hǎo）的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為（wéi）顯著。因此在（zài）沒有充分根據時不應當追求（qiú）高的精度。同理五（wǔ）金衝壓（yā）零（líng）件的表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實際需要（yào）作出適當（dāng）的規定。

三、五金衝壓油（yóu）的選用原（yuán）則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板（bǎn）是比較容易衝切的材料，一般為（wéi）了（le）工件（jiàn）成品的易清洗（xǐ）性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機（jī）械設備的防護（hù）板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是拉（lā）伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼（gāng）板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層（céng）的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金（jīn）板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓（yā）油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油（yóu），否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工（gōng）硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添（tiān）加劑的衝壓（yā）油，在（zài）保證極壓加工性能的同時避免工件出（chū）現毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證（zhèng）五金（jīn）衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求（qiú），確保生產可行性（xìng）。