數控機床CNC裝置的工作過程（chéng）

CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下，由（yóu）軟件完成其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序（xù）、控製參數和補償數據等。常用（yòng）的輸（shū）入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入（rù）、磁盤輸入、串行（háng）通信接口（kǒu）RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將（jiāng）零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位（wèi）進行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

數據處理程序的任（rèn）務就是（shì）將經過預處理後存放在製（zhì）定的存儲區的數據進行處（chù）理（lǐ）。數（shù）據（jù）處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補（bǔ）償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和（hé）位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位（wèi）置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補（bǔ）計（jì）算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置（zhì）相比較，根據（jù）其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

輸入/輸出處理主要（yào）處（chù）理CNC裝（zhuāng）置操（cāo）作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示（shì）主要是（shì）為操作者提供方便（biàn）。顯示內容（róng）包括零件（jiàn）程序（xù）顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態（tài）顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

CNC裝置利（lì）用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診（zhěn）斷和在線診（zhěn）斷。