五金鈑金材（cái）料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝（yì）流程，要了（le）解鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一（yī）般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用（yòng）料件，其（qí）表（biǎo）麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知（zhī）道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材（cái）質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的（de）地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用（yòng）大批量生產，但要（yào）設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結構（gòu）所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫（jiào）抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最（zuì）大的（de）翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是（shì）利用模（mó）具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸（tū）包（bāo）模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折（shé）彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一（yī）般來（lái）說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失（shī）及其預防措（cuò）失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊（hàn）接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能（néng）源（yuán）消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。