​CNC數控加工刀具減（jiǎn）震技巧

    在CNC數控加工（gōng）行業中大（dà）家都知道，刀具震動越強致切削力（lì）的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到（dào）時（shí）刀具的震動變（biàn）強（qiáng）的呢？該如何去（qù）減小刀具的（de）震動，以減小加工件的損傷，接下來就草莓视频在线免费观看鑫CNC數控廠家就和大家一起來（lái）聊聊用NX CAM軟件來進行編（biān）程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控（kòng）車床加工

    切削轉角的方法是使用（yòng）線（xiàn）性切削(G1)，在轉角（jiǎo）中過渡不夠連續，當刀具（jù）到達角落（luò）時，由（yóu）於線性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方（fāng）向前，有一（yī）短暫的停（tíng）頓，會（huì）產生（shēng）大量的熱量和摩（mó）擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削（xuē）不足（zú）。刀具（jù）越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是（shì）編程工作的（de）一大難點。

    此問題的最佳解決方（fāng）法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀（dāo）具，此方（fāng）法僅相對小型工件。

    (2)刀（dāo）軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控（kòng）製選項中，設置（zhì）凸角添加圓弧（hú），這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦（yì）可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界（jiè）處不會產生停頓，刀具的運動提（tí）供了光滑和（hé）連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作。這（zhè）些設置都（dōu）大大起到（dào）了減振（zhèn）的效果。

    (3)通過圓（yuán）弧插補產（chǎn）生比（bǐ）圖（tú）紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使用較大（dà）的（de）刀具，以（yǐ）保持（chí）高生產效率。在角落處（chù）餘（yú）下的加工餘（yú）量可以采用較小（xiǎo）的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭（qiào）的（de）外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直（zhí）於刀具（jù）方向（xiàng）的平麵切削層上沿著零件輪廓去（qù）除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀（dāo）具切（qiē）削轉向，而且（qiě）是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具（jù）痕（hén）跡。建議使用曲麵區（qū）域驅動，改分層切削法為螺旋（xuán）切削（xuē）法（fǎ）。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常（cháng）用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動（dòng）幾（jǐ）何體，在驅動幾何體（tǐ）上生成網格狀的驅（qū）動點陣。這些驅動點陣列沿著（zhe）指定的（de）投影矢量方向投影到零件表（biǎo）麵上以生成（chéng）投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時（shí）如果加（jiā）工曲（qǔ）麵比較（jiào）簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開（kāi）來定義驅動點。這些驅動點（diǎn）產生在通過中心點且與投影矢量垂直的（de）平麵上（shàng），中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅動點向零件表麵投影，產生適合高速（sù）加工的螺旋刀（dāo）具軌跡。

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