​五金衝壓（yā）模（mó）具使用之（zhī）若幹經（jīng）驗之（zhī）談（tán）

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模（mó）具、五金（jīn）衝壓模具，意（yì）思差不多都是一樣的。是指（zhǐ）利用固定（dìng）在衝床或壓力機（jī）上的模具對（duì）金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速（sù）成型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求（qiú）不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐（nài）勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任（rèn）何的東西在（zài）裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注意一（yī）下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這（zhè）個切記注意安（ān）全，一不小心模具裏麵東西忘記拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能（néng）把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了（le）?，人有可（kě）能也會（huì）受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候千萬別用（yòng）手去扶，讓遠一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天（tiān）車吊模具的時候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃（huǎng）過來碰著了就（jiù）不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的結構（gòu）介紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝模的結構，模具（jù）結構大同小異，根（gēn）據不同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹（gàn）模板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模（mó）板從上（shàng）到（dào）下（包（bāo）括代碼編號）是：

上模的模（mó）板有：

上托板（bǎn），上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的（de）模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板（bǎn），公（gōng）模，母模等；

一（yī）些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等（děng）高套（tào）墊片、兩用銷、頂料（liào）銷等（děng）；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具（jù），則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的（de），簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代（dài）號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用（yòng）到

★衝（chōng）壓常用材料及選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關係（xì）非常密切，其性（xìng）質直（zhí）接影響衝壓工藝（yì）設（shè）計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命，還（hái）影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工（gōng）序，比如拉（lā）伸、折彎、打段（duàn）差、凸（tū）包（bāo）等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂（liè）等，造成（chéng）修模的困難。對於分（fèn）離工（gōng）序，則要求材料具有一定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙（xì）僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若材料厚（hòu）度公差（chà）太大；不僅直（zhí）接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及（jí）選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金（jīn）屬），但有時也用非（fēi）金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳（tàn）素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維板和（hé）雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一（yī）般是各種規格（gé）的板料和帶（dài）料。板（bǎn）料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續（xù）模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板料按（àn）排樣尺（chǐ）寸剪裁（cái）成條料後用於（yú）中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連（lián）續模大批（pī）量生產的（de）自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選（xuǎn）材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在機（jī）器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材（cái）料滿足相（xiàng）應強度、剛（gāng）度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於（yú）任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是最基本也是最重要的選材要（yào）求。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行（háng）試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一（yī）種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的（de）基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度（dù）進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度（dù）的板材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材（cái）料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟（jì）性要求合理選材

所選材料應在滿（mǎn）足使（shǐ）用性能及衝壓工藝要求的前提下（xià），盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以（yǐ）降低（dī）衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們（men）可以簡（jiǎn）單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人工或用機（jī）械手把產品從模具裏麵取出來，然後（hòu）放到（dào）下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最（zuì）後一個工序打完，整個產品才算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要（yào）花費（fèi）較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有複（fù）合下（xià）料、複（fù）合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或（huò）衝頭（tóu）)設計（jì）在下模，其它幾塊模板依（yī）次是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板（bǎn）(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用（yòng）打杆或（huò）彈簧頂（dǐng）著。比如用來下料的複合模，其內脫一（yī）般脫出來母模（mó）0.50mm即（jí）可，不可以低於（yú）母（mǔ）模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或（huò）者不脫料。內（nèi）脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）過程中，在不同的工位（wèi）上同時（shí）完成兩道或兩（liǎng）道（dào）以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維（wéi）修（xiū）難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是（shì）生產起來效率很高，打得（dé）速度快（kuài）的話一個小時（shí）可（kě）以生產上千個產品，節省人工和（hé）時間成本，產品（pǐn）報廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用（yòng）到比（bǐ）較（jiào）多的彈性材料，其（qí）中包（bāo）括（kuò）各種不（bú）同規格的彈（dàn）簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以（yǐ）了，比如（rú）棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡色彈（dàn）簧；如果力（lì）量不夠（gòu）就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵度用。

拉深模（mó）具用優力膠非（fēi）常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要（yào）可（kě）以脫料、不把（bǎ）產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是（shì）力量比較（jiào）均衡，然而其（qí）壽命比（bǐ）較短，生產（chǎn）一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常（cháng）比較（jiào）常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等（děng），彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧（huáng）力度的大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量（liàng）小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍（lán）色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧（huáng）的壓縮（suō）量，那是我（wǒ）剛進廠學模（mó）具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再（zài）把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後（hòu）剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用（yòng）60減去45.6等於14.4，再用14.4除（chú）以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具（jù）壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵（miàn）。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按（àn）最大（dà）壓縮（suō）量來計算，按（àn）最大壓（yā）縮量來計（jì）算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於（yú）彈簧（huáng）的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它（tā）的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模（mó）具的行程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會（huì）失效、變形（xíng），還（hái）有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模（mó）具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會（huì）出問（wèn）題（tí）、打爆等。