​五（wǔ）金衝壓模具使用之若（ruò）幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金（jīn）模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金（jīn）屬板材施加一定的壓力，使材（cái）料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主（zhǔ）要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓（yā）模具來講。

通過模（mó）具加工出（chū）來的產品，尺寸、外觀都基本一（yī）樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產（chǎn）效率（lǜ）高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材（cái）料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度低，對操作工人技（jì）術要求不（bú）高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾（zhōng）就能（néng）學會。如果是產（chǎn）線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有（yǒu）力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注（zhù）意安全（quán）不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其它（tā）工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術（shù）語（yǔ）：修模)之（zhī）後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當（dāng）然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安（ān）全，一不小（xiǎo）心模具裏麵東西忘（wàng）記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛（fēi）出來了?，人（rén）有可能也（yě）會受傷（shāng）。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事（shì），別把人砸到了；天車吊模具的時候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事（shì），新人進廠（chǎng）特別要（yào）注意這些安全事（shì）項。

★衝壓模具（jù）的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構（gòu），它的功能也不（bú）同，生產出來（lái）的產品也不同，總的來說（shuō）有簡單的，有複（fù）雜（zá）的。但（dàn）是（shì）不管結構怎（zěn）麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹（gàn）個模板、入塊（kuài）和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件（jiàn）組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的模板從上（shàng）到下（包括代碼編號）是：

上模（mó）的模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不（bú）常（cháng）用的模板：

上蓋板（CVU），擊出（chū）板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公（gōng）模，母模（mó）等；

一些（xiē）模具（jù）零件有：

上（shàng）模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模（mó）具編號，一般是這樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模，0125代表模（mó）具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接下來（lái）2011年生產的模具，則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了。

其（qí）它的比如（rú）上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第一段的夾（jiá）板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝（chōng）壓件質量和產（chǎn）品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡（héng）生產和衝（chōng）壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝（chōng）壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用（yòng）性（xìng）能，還應（yīng）滿足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成（chéng）型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸（tū）包（bāo）等，材料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形（xíng）、破裂等，造成修模的（de）困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑（sù）性。

2、具有（yǒu）較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成（chéng）型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準（zhǔn）

因為一定的模（mó）具間隙僅適用於一定厚（hòu）度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量（liàng），還可（kě）能導致廢（fèi）品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具（jù）或（huò）壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有（yǒu）色金屬），但有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金（jīn）結（jié）構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續（xù）模的（de）生產（chǎn），也可以用於工程模的（de）生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝（chōng）壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長（zhǎng）度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動送料。

關於各種材（cái）料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要求合理選材

所（suǒ）選材（cái）料應能使衝壓件在（zài）機器或（huò）部件中正（zhèng）常工作，並具有一定的（de）使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足（zú）相應強度、剛度（dù）、韌性（xìng）、耐（nài）蝕性和（hé）耐熱性等力方麵的（de）要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於（yú）任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按（àn）照其衝壓工（gōng）藝的要（yào）求，穩定地成形出（chū）不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以（yǐ）下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有（yǒu）開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大（dà）的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板材中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源（yuán）方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓（yā）件的成本。

★衝（chōng）壓模具的（de）分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單（dān）的把它分為兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合（hé）模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一（yī）次（cì）行程（chéng）中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工（gōng）程打完了之後，需（xū）要人工或用機（jī）械手把（bǎ）產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產（chǎn）起（qǐ）來費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本（běn），產品報廢率（lǜ）較高。

複（fù）合模（mó）：常見（jiàn）的（de）複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉伸（shēn）等，這種模具結構和（hé）別的工程模結構略有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依（yī）次是（shì）下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋（dǎng）板（bǎn）和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉（diào）或者不脫料。內脫的力量要（yào）足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱（chēng）“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道（dào）或兩道以上衝壓工序的模（mó）具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐（fēng）富的鉗工師傅（fù）來操作，但是生產起來效（xiào）率很高，打得速度快的話一個（gè）小時可以生產（chǎn）上千個產品，節省人（rén）工和時間成本，產品（pǐn）報廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到（dào）比較多的彈性材料，其中包（bāo）括各種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣彈（dàn）簧（huáng）等，按照不同的需要選用不（bú）同（tóng）的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈（dàn）簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線（xiàn）簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力（lì）膠的特點就（jiù）是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度（dù）的（de）大小，關係著模具生產是否順（shùn）利（lì）、打出來的（de）產品是否合格（gé）等。彈簧力量（liàng）小了，有可（kě）能會（huì）造成產品變（biàn）形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易（yì）磨損等各種問題（tí）。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色、黃（huáng）色，力量也依次減弱（ruò），顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛（gāng）進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂（dǒng），我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗（qián）夾死後（hòu）應（yīng）該還剩下45.6左右，然後你再（zài）用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生（shēng）產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可（kě）以換的），模具生產一段時間可能彈（dàn）簧就沒力了，質（zhì）量差一點的彈簧還有可（kě）能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬次來（lái）計算彈簧的壓（yā）縮量，也（yě）就是說模具打30萬次彈（dàn）簧（huáng）可能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品（pǐn）平麵度也（yě）有好處。

具（jù）體（tǐ）的（de）壓（yā）縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個（gè）彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具的行程必須（xū）小於（yú）14個毫米，超（chāo）過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還（hái）有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或模具（jù）打（dǎ）爆，衝床（chuáng）壓（yā）不下去（qù）等。

模（mó）具組立之（zhī）前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等。