​五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以（yǐ）送料機將材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各（gè）工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站（zhàn）半（bàn）成品至（zhì）完成（chéng）製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設（shè）計方式（shì）。

二.連續模料帶組成（chéng）：

料帶（dài）是由一（yī）定位（wèi）孔與一安（ān）全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度（dù），而邊緣寬（kuān）度的餘（yú）料主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品（pǐn），將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設（shè）計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程（chéng）站。一般常見料帶寬度（dù）設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶料（liào）方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側帶料式：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料（liào）式：

四.各種（zhǒng）連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於（yú）特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料（liào）帶傳送（sòng）過程中變形的、較大型之衝（chōng）壓件等，無（wú）法靠（kào）單側（cè）料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側（cè）帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶式主要是雙側（cè）料帶式演變而（ér）來，目的也（yě）是（shì）為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有（yǒu）二側料帶進行帶（dài）料，如（rú）在加上一條並排料帶，則可（kě）節省一（yī）條（tiáo）料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯此衝壓製品需是同時（shí）有相同需求數（shù）量的。排列相同衝（chōng）壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對（duì）插（chā）排列（liè），以達到節省材料的目的。亦可將（jiāng）二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如（rú）運用在衝（chōng）壓不同的（de）製品時，此衝壓製品需是同時（shí）有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於（yú）尺寸要求較低（dī）、衝壓（yā）精度較低之產品，使用此種（zhǒng）設計方式一（yī）般可提高材料利用率，但相對的衝壓精（jīng）度、衝壓（yā）速度較差，一（yī）般（bān）較（jiào）不建（jiàn）議使用此種模式設（shè）計。