數控車床削梯形螺絲

車削梯形螺紋與車削三角形（xíng）螺紋的方法大體（tǐ）相似，隻是由於牙（yá）高較深，數控車床（chuáng）廠螺紋車刀的徑向（xiàng）切削力（lì）較大，所以，在車削螺距較大的（de）梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺（luó）紋有低速切削和高速（sù）切削兩（liǎng）種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以（yǐ）及在修配（pèi）或單（dān）件生產時（shí），常采用（yòng）低速切削的方法。

當切削螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給（gěi），在粗車後再修整車刀，進行精（jīng）加工（gōng）成（chéng）形（xíng）。

當車（chē）削螺距較大（dà）的（de）梯形螺紋時，為避免三個切削刃（rèn）同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕（gǎn）刀法的進給（gěi）方式（shì）進行租車。數控（kòng）車床廠（chǎng）在保（bǎo）證牙型高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距（jù）很大時，則用徑（jìng）向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀（dāo）的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削（xuē）梯形螺紋 在車（chē）削剛（gāng）度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不（bú）安全。

為（wéi）此，可采用（yòng）數控車（chē）床廠螺紋車刀。這種螺紋（wén）車刀在前麵磨出對（duì）稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠（chǎng）兩（liǎng）圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀（dāo）可減小（xiǎo）切削力，增加了車刀的（de）強度，從（cóng）而減（jiǎn）輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑（xiè）順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計（jì）算（suàn）牙槽（cáo）寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖寬度應小（xiǎo）於甲，給精車留有餘量。

2)計（jì）算牙型高度，即牙型的背吃刀（dāo）量^，根據（jù）表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時（shí），車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注（zhù）足量的切削液。

4)茌低（dī）速精車螺紋時（shí），最好采用彈性刀杆（gǎn），以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應（yīng）在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度（dù），一般（bān）選用整體式高速鋼，以提高車刀（dāo）的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。