​​CNC數控車床加工（gōng）的（de）切削方式

    有經驗的CNC數控車床加工廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀（dāo）。由於法線進刀容易產生刀痕，因此一般隻用於粗（cū）加工或者表麵質量要求不高的（de）工件（jiàn）。法線進刀（dāo）的路線（xiàn）較切線進刀短，因而切削時間（jiān）也就相應（yīng）較短。

CNC數控車床（chuáng）加工

    1.法線進刀與切線進刀方式

    在一些表麵（miàn）質量（liàng）要（yào）求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進刀引線再圓弧（hú）切入的方式，使圓弧與（yǔ）加工的第一條輪（lún）廓線相切，能有效地避免因（yīn）法線進刀而產生刀（dāo）痕，如圖2所示。而且在切（qiē）削毛坯餘量較（jiào）大時離開（kāi）工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護立銑刀的作用。

    2.圓弧切入的方式

    需要說明的是:在手工編寫輪廓（kuò）銑削程序時為了（le）編程（chéng）的（de）方便，或者為（wéi）了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進行編程，即在編程時可以不考慮（lǜ）刀具的（de）半徑，直接按圖樣尺寸編程，再（zài）在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定（dìng）的地址進行加工。但（dàn）要注意（yì）切入圓（yuán）弧的R值需大於所使（shǐ）用的刀具半徑r，否則無法建立補償而出現報警，如圖3所（suǒ）示（shì）。至於進刀引線的長短則要根據實際情況計（jì）算，但（dàn）要注意減少空刀的行程（chéng）。