​CNC高速（sù）精（jīng）密零件加（jiā）工的流程

　　CNC高速精密（mì）零件加工主要是指用記錄在媒（méi）體上麵的數字信息對機床實施控（kòng）製，使它自動的執行規（guī）定的加工任務。數控（kòng）加工可以保（bǎo）證產品（pǐn）達到極高的加工精度和穩（wěn）定的加工質量；操作過程容易實現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工（gōng）藝設備，適應產品快速更新換（huàn）代的需要；它通常（cháng）與CAD緊密銜接起來，實現（xiàn）設計思想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密（mì）零件加工流（liú）程的學習中應該著重（chóng）在流程之間的聯係和每一步（bù）驟所存在的意義上。從廣義上（shàng）講（jiǎng），整個流程的組成包括了產品分析——圖形設（shè）計（jì）——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路（lù）徑輸（shū）出——加（jiā）工——檢驗。 在本（běn）環節（jiē）中以一具體案例（lì）通過演示的方式（shì）完成，側重於了（le）解各個環節的銜接，案例（lì）加工（gōng）的材料（liào）為雙色板（bǎn）或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取得（dé）一定的構圖信息和一些具體（tǐ）的加工要求（qiú）。

2、圖形（xíng）設計 圖（tú）形（xíng）的設計首先應該在對產品進行細致分析的基礎上，比如對於印章的加工，我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，印章類型等。

3、工藝規劃 通過前期（qī）對於工件產品的外觀和加工要（yào）求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生（shēng）成的過程其（qí）實就是我（wǒ）們把工藝規劃通過軟件進行實現，同時通過參數的設置（zhì）對於刀具路徑進行一定的（de）優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們一般（bān）會對它最終在機床上麵的表現（xiàn）效果沒有直觀的感覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬（nǐ）進行檢查，從而（ér）就減少了實際加工的廢品率。一般檢（jiǎn）查的重點放在工件外觀的效（xiào）果，是否過切或欠切（qiē），再有（yǒu）就是路（lù）徑的工藝規劃是否（fǒu）合理。

6、路徑輸（shū）出（chū） 路徑輸出是軟件設計編程在機床上麵實現（xiàn）的必要（yào）步驟，通過路徑輸（shū）出（chū）可以由中間參照（zhào）為兩者建立聯係。學（xué）員如果具備數控專業（yè）背景（jǐng），也可以把它理解為刀具路徑的後處理。