發動機用曲軸、凸輪軸和缸套等軸類部件在(zài)加(jiā)工的每個(gè)工序均會使用到卡(kǎ)盤(pán),在加工中卡盤(pán)具有定(dìng)心、夾持和(hé)驅(qū)動工件的作用。根據卡盤夾持工件(jiàn)維持中心的能(néng)力,分為剛性卡盤和浮動卡盤。本文主要(yào)探討這(zhè)兩種卡盤的選用原則和日常維護要點。
一
兩種卡盤結構調整
剛性卡盤與浮(fú)動卡盤在結構(gòu)、調整方式上存在很大差別,以日本某品牌係列卡盤為例(lì),圖1所示為浮動卡盤動作過程:工件在定位支撐塊和(hé)頂(dǐng)尖的作用下,進行軸向和徑向定位夾(jiá)緊,然後卡盤油缸通過拉杆,帶動卡盤中心拉杆、間隙調整板(bǎn)、卡爪臂支撐盤、球形關節(jiē)和卡(kǎ)爪臂動作,最終實現(xiàn)卡盤卡爪夾緊工件。
當出現卡盤3個卡爪組成的中(zhōng)心與工件(jiàn)中心同軸度偏差(chà)大時,先與工(gōng)件(jiàn)接觸的卡盤卡爪會受力(lì)F2,通過卡爪臂、球形關節傳遞給卡爪臂支撐盤,F3作用在卡爪臂支撐盤(pán)上(shàng),對於(yú)浮動卡盤,卡盤中心拉杆與卡爪臂支撐盤之間(jiān)存(cún)在間隙,卡爪臂支撐盤在力F3的作(zuò)用下,利用浮動間隙(間隙(xì)調整板、卡盤中心拉杆和卡爪臂支撐盤共同組成了卡(kǎ)盤的浮動機構),會向著力的方(fāng)向運動,直至(zhì)3個卡爪完全夾(jiá)緊工件。
二
兩種卡盤的維護要點
根據以上結構分析,在卡盤的(de)調整和維護上建(jiàn)議遵循以下原則:卡盤內部活動部件的潤(rùn)滑和油脂類定期更換。卡盤內部活動部(bù)件間運(yùn)動基本是滑動摩(mó)擦(cā),需要根據卡盤維護要求,加(jiā)入和定期更換指定牌號的潤滑油/脂。加入(rù)潤滑脂時,需要把前期使用過的潤滑脂全部擠出,卡盤夾緊後再封堵排油口,防止卡盤(pán)內(nèi)部腔體憋壓。
剛性卡盤夾緊中心與工件中心定期檢查和調整:剛性卡(kǎ)盤需要定期測量卡盤中心與工件主軸(zhóu)中心是否一(yī)致,夾緊樣件後,在樣件靠近(jìn)卡盤時架百分表,旋轉卡盤測量跳動(dòng),如果超出要求範圍,在高點對應的(de)一個或者兩個卡(kǎ)爪(zhǎo)處適(shì)當增(zēng)加墊片,重複以上步驟,直至達到要求。
浮動卡盤浮動量的定期檢查(見圖6)。在日常的卡盤維護中,需要定期測量浮動卡盤浮動量和浮動精度,為後期(qī)卡盤的內部維護作出(chū)指(zhǐ)導意見,浮動精度的測量(liàng)方法:卡盤夾緊樣件後,把需要測量的卡爪旋轉到便於測量位(wèi)置,架測(cè)量百分表(需要把(bǎ)磁力表座吸附到移動軸上),標記好測量(liàng)點,作為零點位置。然後控製伺服(fú)軸移開百分表,打開卡盤,在需要測量的卡爪和樣件之間,放置厚度是Amm的墊片,卡盤夾緊樣件,移動百分表到所調零點的位置,確認百(bǎi)分表壓緊的數據是(shì)否為Amm左右,如果是,說(shuō)明浮動精度良好,如果數據差(chà)別大,說(shuō)明卡盤浮動機構存在問(wèn)題,其他卡爪測量同上。
卡盤內部密封件、墊片和彈(dàn)簧等部件的定(dìng)期更換(huàn):矩形彈簧、卡盤本體、卡盤後端蓋、矩形彈簧和球形(xíng)支撐中(zhōng)的密封和彈簧,需(xū)要根據使用頻次和(hé)上述檢測(cè)結果,進行定期更換,否則會因為疲(pí)勞損壞,導致浮動量和剛性卡盤跳動。
三(sān)
總(zǒng)結
通過以上對卡盤結構(gòu)調整和維護要點的(de)分(fèn)析(xī),在卡盤選型方(fāng)麵注意以下原則(zé):如果被加工部件的卡盤夾持部位為毛坯麵,優先選擇(zé)浮動卡盤,而剛性卡盤應用在被加工部(bù)件的卡盤夾持麵為粗、半(bàn)精/精加工後的麵。遵循以上基本規律後,具體還要(yào)配合不同工況進行精準(zhǔn)選(xuǎn)擇。
剛性卡盤的選擇:①加工工況的切削量大,切削力(lì)大,被(bèi)加工工(gōng)件夾持、中心(xīn)架支撐後,需要較強的工件剛性和較大的工件(jiàn)旋(xuán)轉驅動力的情況。②無頂尖等一次性定心機構,需要卡盤定心的設計時。
浮動卡盤選擇:①對工件主軸的定心要求高,卡盤(pán)夾(jiá)持後利(lì)用自身的浮動不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大,僅需要驅動工件主(zhǔ)軸旋轉和增加工件剛性的情況。
以(yǐ)上(shàng)說明(míng)了浮動(dòng)和剛(gāng)性卡(kǎ)盤的結構區別、維(wéi)護和選型要求,對於卡盤相關的使用和維護有一定幫助。如果需要更深層次的理解和靈活運用,需要不斷(duàn)地在現(xiàn)場使用和維護中(zhōng)總結經驗。