​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全（quán））。

維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備的（de）維修及必要（yào）的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光（guāng）的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低（dī）壓配電室分（fèn）一路（lù）單獨供數控（kòng）機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度（dù），保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷（lěng）油；

6、清潔壓（yā）縮（suō）氣體（tǐ）中的（de）雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性（xìng），因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置（zhì）內部。在（zài）機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰（huī）塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內（nèi）的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭（tóu）部是否正常運轉，有（yǒu）無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全；

2、對斷路器、接（jiē）觸（chù）器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大（dà），找出原因（yīn）並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險（xiǎn）絲（sī）熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除（chú）；

5、檢查（chá）各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度（dù），損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈（quān），導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會（huì）加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成（chéng）絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障（zhàng），嚴重地影響銑削加（jiā）工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油（yóu）脂（zhī）；

11、防止係統過（guò）熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機（jī）電刷進行定期檢查和（hé）更換（huàn），數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其（qí）存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應（yīng）在（zài）數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查（chá）、緊（jǐn）固接線端子的緊固（gù）狀態；清（qīng）洗、清潔（jié）數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。