​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人（rén）工形成一層與基體的機械、物理和化學性能（néng）不同的表層的工藝方法（fǎ）。表麵處理的目的是滿足產品（pǐn）的（de）耐蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾或其他特（tè）種功能要求（qiú）。

對於（yú）金屬鑄件，我們比較常（cháng）用的表麵處理方法（fǎ）是，機械打磨，化學處理，表麵熱處（chù）理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等（děng）。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧（yǎng）化皮、鐵鏽（xiù）製模殘留的型砂（shā）、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固（gù）地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影（yǐng）響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會（huì）使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的（de）機（jī）械（xiè）性能和使用壽命。因此工（gōng）件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和（hé）措施。

為提（tí）供良好的工件表麵，表麵（miàn）處理（lǐ）有以下幾點需注意：

1、無（wú）油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿（jiǎn）等（děng）殘留物

5、工件表麵有一定的（de）粗（cū）糙（cāo）度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工（gōng）可以除去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不（bú）徹底。

化學處理：

主要（yào）是利用（yòng）酸堿性（xìng）或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧化物及油汙（wū）發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除（chú）工件表（biǎo）麵鏽跡（jì）氧化（huà）皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便（biàn）可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼（gāng）絲刷輥拋光法、拋丸法和（hé）噴丸法。拋光法也就是（shì）刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表（biǎo）麵高速旋轉刷去氧化鐵（tiě）皮。刷（shuā）掉的氧化鐵皮采用封閉循（xún）環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽（xiù）清理的方法（fǎ）。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸（wán）對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工（gōng）件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據（jù）使用的方法不（bú）同，可將表麵處理技（jì）術（shù）分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電（diàn）極反應，在工件表麵（miàn）形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體（tǐ）或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電（diàn）流作用下（xià），使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理（lǐ）可（kě）用化學或電化學方法。化學方法是（shì）將工件放入（rù）氧化溶液中，依靠化學作用（yòng）在工件表麵形成（chéng）氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無（wú）電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形（xíng）成鍍覆層。其中主（zhǔ）要的方法是：

（一）化（huà）學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用（yòng），由溶液（yè）中化學物（wù）質與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層的（de）過程，稱（chēng）為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解（jiě）質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用（yòng），在溶（róng）液中由於化學物（wù）質的還原作（zuò）用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為（wéi）化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材料熔融或熱擴（kuò）散，在工件表麵形成塗層（céng）。其主要（yào）方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為（wéi）熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的（de）過程，稱為熱噴塗，如熱（rè）噴塗鋅、熱（rè）噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上（shàng），形（xíng）成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學（xué）熱處理

工件與化（huà）學物質接觸、加熱，在高溫態下令某（mǒu）種元素進入工件表麵（miàn）的過程，稱為化學熱（rè）處理（lǐ），如滲氮、滲碳等（děng）。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四（sì）、真（zhēn）空法

這種方法是在（zài）高真空狀態下令材料氣化或離（lí）子化（huà）沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一（yī））物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵（miàn）令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣（qì）相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣（qì）態物質在工件表麵因化學反應而（ér）生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其（qí）它方法（fǎ）

主要是機械（xiè）的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的（de）主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方（fāng）法，將塗料（有（yǒu）機或無機）塗（tú）覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等（děng）。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表（biǎo）麵形（xíng）成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光（guāng）麵表處理

用激光對工件（jiàn）表麵（miàn）照射，令其（qí）結構改變（biàn）的過程，稱（chēng）為激（jī）光表麵處理（lǐ），如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜（mó）的技術，稱為超硬膜技（jì）術。如金剛石薄膜，立方氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電（diàn）泳，工件作為一個（gè）電極放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另（lìng）一電（diàn）極構成（chéng）解電路。在電（diàn）場作用下（xià），塗料溶（róng）液中已離解成帶電的樹（shù）脂離子，陽離子向陰極（jí）移動，陰離子向陽極移動。這（zhè）些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳（yǒng）到工件表麵，形成塗層，這一過程稱（chēng）為電泳。

2、靜電噴塗，在（zài）直流高電（diàn）壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得（dé）漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本（běn）段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷的普通（tōng）應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵（tiě）類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基（jī）體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物（wù）、和油漆。鋼絲刷能（néng）產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有（yǒu）裝（zhuāng）飾性的表麵。

所有（yǒu）上述種類的劃分不是絕（jué）對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改（gǎi）性技術、薄膜技（jì）術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。