​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一（yī）段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓（yuán）形（xíng），而收縮多數是不規則形（xíng）。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生（shēng）孔洞。b 塗料揮發出（chū）來的（de）氣體（tǐ）侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高（gāo），凝固時（shí）析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成（chéng）的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮（suō）小（xiǎo）或最後凝固部位得不到金屬液補（bǔ）縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表（biǎo）麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐（fǔ）蝕（shí）引起：鋅合金成分中有害（hài）雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕（shí），金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加（jiā）速了這一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金（jīn）屬（shǔ）層熔合為（wéi）一體，在鑄件（jiàn）表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b 過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e 有害雜質存在。

當（dāng）壓鑄件存在（zài）水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成起泡。

解（jiě）決缺（quē）陷（xiàn）方案

控製（zhì）氣（qì）孔產生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形（xíng）成一條順滑及方（fāng）向一致的金屬流，采用錐形流道設計（jì），即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明（míng）顯看出澆道中（zhōng）尖銳的（de）轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積（jī），都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬（shǔ）液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢（yì）流（liú）槽和排氣（qì）槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具（jù）設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜質元素（sù）。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力（lì）產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩（liǎng）道（dào）工序;

去油（yóu）一般（bān）是堿性的（de）常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金（jīn）電鍍起泡的主要（yào）原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油（yóu）劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反應時間（jiān）較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現（xiàn）象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強（qiáng）的（de）浸（jìn）蝕性，所以一般（bān）鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金的（de）電鍍工（gōng）藝：

由於鋅合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後（hòu）組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象的不（bú）良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在（zài）什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現（xiàn）象，所以（yǐ）選擇好的電鍍（dù）供應商（shāng）其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果（guǒ）一個電鍍商（shāng）很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以（yǐ）去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的。