​鋅合金電（diàn）鍍（dù）起泡解決方（fāng）法

鋅（xīn）合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶（dài）扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要（yào）求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺（quē）陷是（shì）表麵起泡。鑄件表麵在以（yǐ）下情況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓（yā）鑄（zhù）出來就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往（wǎng）往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時析出。當（dāng）型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在（zài）模具（jù）排（pái）氣不良時（shí），最終留（liú）在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於（yú）體積縮小或最後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮（suō）時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充（chōng）型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成（chéng）疊紋，出（chū）現條（tiáo）狀缺（quē）陷，見圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出時受力不均（jun1）;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件（jiàn）存在（zài）水（shuǐ）紋（wén）、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案

控製氣孔產生，關（guān）鍵（jiàn）是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中（zhōng），明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時（shí）凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶（jīng）間（jiān）腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產（chǎn）生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電（diàn）鍍之前的表（biǎo）麵（miàn）處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有（yǒu）去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加（jiā）溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌（bàn），化學（xué）反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現（xiàn）象.(因酸（suān）洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不（bú）能直接在表麵（miàn）鍍銀（yín）\鎳\金等（děng）等鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過（guò），鋅合金在（zài）壓鑄後組織（zhī）的鬆（sōng）散也會導致起泡（pào）現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常（cháng）有發生的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供（gòng）應商其實是一（yī）個關鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或是根本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩（wěn）定質量的電鍍產品，我想是有一定（dìng）的難度的，所以（yǐ）去電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的(由於電鍍廠（chǎng）家一般（bān）都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優（yōu）秀的私營電鍍廠少之（zhī）又少，各位如果都能夠走出（chū）去做品質的話，想是收獲一定不少)。