​五金（jīn）衝壓模（mó）具（jù）設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查（chá）廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏（fú）的斷裂（liè）麵和一窄光（guāng）亮（liàng）帶（dài）區域。間隙越大，斷（duàn）裂（liè）麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一個理（lǐ）想的（de）廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以犧牲（shēng）成品孔（kǒng）質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及（jí）厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所（suǒ）衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且（qiě）容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大（dà）或過（guò）小都（dōu）容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造（zào）成衝（chōng）壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之（zhī）間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延（yán）長（zhǎng）模具（jù）壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形（xíng）式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對（duì）中性;

8、調整（zhěng）墊（diàn）片（piàn）的（de）合理使用;

9、是否適當采用斜刃口（kǒu）模具;

10、機（jī）床模座是否已經（jīng）磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑，請使（shǐ）用（yòng）大一號（hào）的模具。注意：此時，若使用通（tōng）常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破（pò）損。

(3)衝頭刃（rèn）口部分，最小寬度與長度（dù）的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部（bù）分最（zuì）小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模（mó）具（jù）刃（rèn）磨的重要性

定（dìng）期刃（rèn）磨模具是（shì）衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器（qì）的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於

刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑（jìng）達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調（diào）整好模具高度。

(1)不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使（shǐ）每次刃磨的打擊次數大大縮小（xiǎo）。

(2)正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）

4、刃磨規則

模具刃（rèn）磨（mó）時要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削（xuē）時應保（bǎo）證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用（yòng）的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完（wán）後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨（jìng）抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清（qīng）潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

(3)裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時（shí）應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油。

(2)在大工位模具上把（bǎ）衝頭插入上（shàng）模套底部，不能用力。不（bú）能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之（zhī）間的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能（néng）有（yǒu）任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕（qīng）敲正重複敲擊直（zhí）至上模導套依靠自身（shēn）重（chóng）量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑（jìng），隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以（yǐ）免損（sǔn）壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的（de）衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材（cái）料（liào）咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

3、加（jiā）工材（cái）料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒東西附著到模具（jù）上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而（ér）無（wú）法加工。

4、有變形的材料。翹（qiào）曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹（qiào）曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和（hé）注油（yóu）次（cì）數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材（cái）料（liào），要給（gěi）模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸（chù）麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種（zhǒng）情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙（wū）垢去掉，重（chóng）新組裝前（qián）再（zài）擦幹（gàn）淨。這樣就能（néng）保證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模（mó）具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完全

解決（jué）辦法：

1.采用帶斜度的衝（chōng）頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模（mó）座（zuò）不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下（xià）模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時（shí）更（gèng）換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決（jué）辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下（xià）模之間保證潤滑（huá）

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪（lún）

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小（xiǎo）

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及衝（chōng）頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小（xiǎo）)

解決（jué）辦法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法（fǎ）：及時刃磨

原因（yīn）：潤（rùn）滑不良

解決辦法：改善潤（rùn）滑條件

問題四、廢料反彈

原因（yīn）：下模（mó）問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大（dà）於（yú）50.00毫米，間隙（xì）放（fàng）大

4、凹模刃（rèn）口側增加劃痕

原因：衝頭方麵（miàn）

解決（jué）辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采（cǎi）用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法（fǎ）：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞

解決（jué）辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘（zhān）連

問題六（liù）、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間（jiān）隙（xì）、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表（biǎo）麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采（cǎi）用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工（gōng）作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成（chéng）型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意（yì）成型模具封（fēng）閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調（diào）整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸（shēn）成型（xíng），請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容（róng）真不（bú）錯，值得（dé）關注!!

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一（yī）定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀（dāo）的注意事項

1、步距（jù）盡量大，要大於整個刀具（jù）長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔（kǒng）

生產過程中需（xū）要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出（chū）大尺（chǐ）寸孔可以（yǐ）解（jiě）決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十（shí）三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個（gè）放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應避免進行向下成（chéng）形（xíng）操（cāo）作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直（zhí）空間和（hé）導致（zhì）額外的平（píng）整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下成形（xíng）是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材（cái）的最後一步（bù）處理工（gōng）序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大（dà）下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令（lìng）板材變形。正全科技微信內容真不錯（cuò），值（zhí）得關注!!

消除這種變形（xíng）的方法之（zhī）一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在（zài）板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉（lā）應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的（de）部變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在（zài）下模（mó）表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。