​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二（èr）光（guāng）亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成（chéng）分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到（dào）材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可（kě）使凸模與凹（āo）模的側（cè）麵（miàn）與材（cái）料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合（hé）理間（jiān）隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃日間隙增（zēng）大,應當按（àn）Zmin值來計算（suàn）。