​五金衝壓模具使用（yòng）之若幹（gàn）經驗之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差不多都是一（yī）樣的（de）。是指利用固定在衝床或壓力（lì）機上的（de）模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模（mó）具分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通過模具（jù）加工出來的產品，尺寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高（gāo），操作簡單、工（gōng）人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要（yào）求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手（shǒu），要學會操（cāo）作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模（mó）等，都是一些（xiē）很簡單的活（huó），有（yǒu）力氣、肯吃苦耐（nài）勞就行。

平時（shí）注意安全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西忘記在（zài）模具裏麵，當（dāng）然一般模修是不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打（dǎ）壞了（le）、或者（zhě）把（bǎ）身上（shàng）手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記注意安全，一不小心模（mó）具（jù）裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒（méi）叉好，模具掉下來了（le），這（zhè）個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模具（jù）打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝（chōng）壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不（bú）同的產品特點及需求設（shè）計相（xiàng）應的（de）模具，不同的模具（jù）結構，它的（de）功能也不同，生產出來（lái）的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的（de），有複雜的。但是不管結構怎（zěn）麽複雜（zá），它（tā）的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般（bān）是由若幹模板和零（líng）件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的（de）衝壓模具結構，具體的模（mó）板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板（bǎn）有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的（de）比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止（zhǐ）擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片（piàn）、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距（jù）定位、外限（xiàn）位柱、內限（xiàn）位柱等（děng）；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表（biǎo）連續模，0125代（dài）表模具編（biān）號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再（zài）說（shuō）125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個（gè）連續模有兩（liǎng）段的話（huà），則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說（shuō）明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工（gōng）代號

模板

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱（chēng） M：銑（xǐ）床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響（xiǎng）組織（zhī）均衡生產和衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對材（cái）料的基（jī）本要求如下。

1、具有良（liáng）好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性和定形性（xìng），否（fǒu）則產品容易（yì）產（chǎn）生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表（biǎo）麵質量（liàng）

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太大；不僅直（zhí）接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用（yòng）非金屬材料。其（qí）中黑（hēi）色金屬主要有普通碳（tàn）素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般（bān）是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也（yě）可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用（yòng）於中小（xiǎo）型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展（zhǎn）開長度可達幾十米（mǐ），成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大批量（liàng）生產（chǎn）的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用（yòng）要（yào）考慮衝（chōng）壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求（qiú）合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓（yā）件在機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選材料滿足（zú）相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的（de）要（yào）求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件（jiàn），所（suǒ）選的（de）材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這（zhè）是最基本（běn）也是（shì）最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能（néng）條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低（dī）的一種。這種（zhǒng）方法（fǎ）結果（guǒ）比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成（chéng）型時的最大變形程度與板料衝壓成型（xíng）性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工（gōng）藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚（hòu）度（dù）的板（bǎn）材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱（rè）軋板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵（miàn）缺陷少，光（guāng）亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中（zhōng）一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要（yào）求的前（qián）提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的（de）分類，一般我們可以（yǐ）簡單的（de）把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝（chōng）壓的一（yī）次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手（shǒu）把產品從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到下（xià）一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成（chéng）。這種模具維（wéi）修起來簡單，但生產起（qǐ）來費（fèi）時費力，需要花費較多的人工和時間成本（běn），產品報廢率較高（gāo）。

複合（hé）模：常見的複合模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有（yǒu）不同。其（qí）凸（tū）模(也稱為（wéi）公模或衝頭（tóu）)設計在下（xià）模，其它幾（jǐ）塊（kuài）模（mó）板依次是下夾板（bǎn）(固（gù）定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料（liào）板（bǎn）(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊（diàn）板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在上墊（diàn）板上（shàng）麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複（fù）合模，其內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可（kě）以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量（liàng）要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是（shì）指在衝壓（yā）的一次行程過程中，在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或兩道以上衝壓工（gōng）序（xù）的模具，這種（zhǒng）模具維（wéi）修（xiū）難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一（yī）套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各（gè）種（zhǒng）不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需要選（xuǎn）用不同的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以（yǐ）了，比如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也可以選用氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂（dǐng）料（liào）銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要（yào）可（kě）以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特（tè）點就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可（kě）能（néng）裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平（píng）麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧（huáng）力度的大小（xiǎo），關係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小（xiǎo）了，有可能會造成產品（pǐn）變形、模具不脫料、產品不好從模（mó）具裏（lǐ）麵拿出（chū）來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也（yě）依次減弱，顏（yán）色不同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師（shī）父教我的：事先測量（liàng）一下彈（dàn）簧的總高（gāo）度，再把彈簧（huáng）放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的（de）總長度減去這（zhè）個數，再（zài）除以總長度即可，此方法（fǎ）任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓（yā）縮量。

彈簧按照（zhào）不同（tóng）生產次數，比（bǐ）如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段（duàn）時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的（de）彈（dàn）簧還有（yǒu）可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是（shì）說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽（shòu）命都沒那麽長（zhǎng），也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具（jù）體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧可以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等（děng）於14，這根（gēn）彈（dàn）簧最大可（kě）以（yǐ）壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具（jù）的（de）行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就（jiù）可能會失（shī）效、變形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床（chuáng）壓（yā）不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計（jì）算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。