​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然（rán）要經得住時（shí）間的曆練，自身要不斷提高（gāo）工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金（jīn）屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的（de）時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技（jì）師的實際經驗及動手能力，今天跟大家分享一下：如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員（yuán）的技術素養要求很高。數控程序是用計算機（jī）語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

其實，當我們選擇了機械切（qiē）削加工這一職業，也就意（yì）味著從業早期是艱辛（xīn）的，枯糙的。大學裏學的一點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需（xū）要是少得可憐的。機械加工（gōng）的工程師，從（cóng）某（mǒu）種程度上說是（shì）經驗師（shī）。因此，很（hěn）多時間必須是和工人（rén）們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須（xū）熟悉各類機床的性能、車（chē）間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格（gé）的工藝人員。從我個人（rén）的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向（xiàng）工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和人員技（jì）術能力的選擇。沒有員工的支持和信（xìn）任，想成為優秀的工藝員（yuán）是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達（dá）到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑（xǐ）、鏜、磨、刨床的結構、工（gōng）藝特（tè）點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基（jī）礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝（yì）規（guī）範、準則及各種（zhǒng）工藝加工能達到的一般要求（qiú），常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀（dāo）具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數（shù）控機床（chuáng）用的刀具係統。

6、熟悉冷（lěng）卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具（jù）基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用（yòng）要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點（diǎn），我覺得比較容易，編程指令也就幾（jǐ）十個，各（gè）種係統大同小異。一般（bān）花（huā）1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件稍複雜些，需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應（yīng）的。在實踐中，一個好程序的（de）標準是：

1、易懂（dǒng），有條理，操作者人（rén）人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好（hǎo），以簡（jiǎn）單、實用、可靠為目的（de）。從編（biān）程角度對指令的理解，我以為（wéi）指令也就G00和G01，其他都為輔助指（zhǐ）令（lìng），是方便編程才設置的。

3、方便調（diào）整。零件加工精度需做微（wēi）調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整（zhěng），隻要改刀具（jù）偏置表中的長度、半徑即可（kě）。

4、方便操（cāo）作。程序編製（zhì）要根據機床（chuáng）的操作特點來（lái）編，利於觀察、檢查、測（cè）量（liàng）、安（ān）全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥（wò）式加工中心分別（bié）加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這（zhè）句話吧!

第（dì）三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感（gǎn）的，初學者、特別是大學生們，心（xīn）裏（lǐ）明白（bái）要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的（de）安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點（diǎn）偏置、設置刀具長度補（bǔ）償、半徑補償，刀具與刀柄的（de）裝、卸，刀具（jù）的刃磨、零件的測（cè）量(能熟練（liàn）使用（yòng）遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操（cāo）作（zuò）水平的是：臥式加工中心和（hé）大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操（cāo）作的練（liàn）習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心（xīn）來好好練（liàn）吧!

一般來說（shuō），從首件（jiàn）零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練（liàn）操作機床，這一關是過不了的。

第四步（bù）：必須有良好的（de）工裝夾具基礎和測量技術水平。

我（wǒ）這裏把工裝夾具及測量技術單（dān）列一條是因為：它對零件加工質量起到與（yǔ）機床精度一樣重要的作用，是體現工（gōng）藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具（jù）及切削參數是刀具商提供（gòng）的（de），一般問題（tí）都不大，隻有（yǒu）工裝夾具是工藝人（rén）員針對具體零（líng）件專門設計的，大凡（fán）上數控（kòng）機（jī）床的零件都是有一定難度的（de），因而往往會出現（xiàn）難於預料（liào）的問題，我從事數控機床用戶（hù）零件（jiàn）切削調（diào）試10來年（nián），不（bú）要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以（yǐ）上原因（yīn）是由於夾具的（de）定位、夾壓點（diǎn）、夾緊力（lì）不合理引起的。夾具方麵的原因（yīn）分析難度在（zài）於隻能（néng）定性，很難定量。如對夾（jiá）具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師（shī）們請教。精準的（de）測量水平（píng）時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆（gǎn）表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不（bú）上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任（rèn）你?

練好測量（liàng）技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控機（jī）床。精通數控機床的維護保養。

所（suǒ）謂（wèi）熟悉數（shù）控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元（yuán）件及控製（zhì）原（yuán）理。能（néng）說出電箱裏各個元件的名稱（chēng）及作用，能（néng）看懂電氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機（jī）床精度的影響比（bǐ）較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機（jī）床潤滑油的牌號及每周或每月油的正（zhèng）常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電（diàn）箱冷卻（què）等

6、了解機床的主（zhǔ）傳動（dòng）結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除（chú）常見操作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀（dāo）庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的（de）時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很（hěn）多企業還不具備學習（xí）的條件（jiàn）。建議多向設備（bèi）維（wéi）修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各（gè）企業（yè）都（dōu）有各自的經驗和標準。

機床維護保養（yǎng）重（chóng）點在（zài）於（yú）“養”，平時應該（gāi）注意(應做好長期記（jì）錄)：

1、每天（tiān）開（kāi）機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否正常，這（zhè）點很重要（yào），啟動載荷變化不正常，就意味著運（yùn）動（dòng）副或傳動副（fù）的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長（zhǎng），對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清（qīng）洗電箱空調濾網和通風口濾網（wǎng）。電箱內（nèi）部（bù）電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報（bào）警，修（xiū）都修不好。就等換（huàn）板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是（shì）我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應（yīng）該是謙（qiān）遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維（wéi）縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加（jiā）工軌跡的計算非（fēi）常（cháng）複雜和難以確定，如（rú）果考慮問題不（bú）細致、全麵，計（jì）算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率（lǜ）就大。“三思（sī）而後行”用在（zài）這裏是最恰當不過的了（le）。

2、零件調試過程是多人合（hé）作（zuò）的（de）過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做（zuò）試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有（yǒu）“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的工（gōng）作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行（háng）的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓（ràng）機床先（xiān）動了再說。一（yī）旦程序有（yǒu）誤或補（bǔ）償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故（gù）。脾氣暴糙、做（zuò）事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我（wǒ）們公司十多位用戶調試切削工（gōng）藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年（nián）不撞（zhuàng）斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出現問題，要冷靜，千萬不（bú）能慌張，再（zài）出現誤操（cāo）作。心（xīn）理素質要好。

5、零件（jiàn）調試多次（cì）不合格時，做分析（xī）要有（yǒu）條理（lǐ），給出（chū）責任要（yào）有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有（yǒu）主見，記住：做錯一（yī）件（jiàn）事不要緊（jǐn），卻不能選錯做事的方法。

6、一（yī）個（gè）工（gōng）藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高的（de）空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想的數控編程高（gāo）手，其實說到底，應該有高級（jí）工藝師、高級（jí）技師（shī）水平的編程（chéng）員。