​數控機床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在機（jī）加（jiā）過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金零件啃傷,導（dǎo）致鈦合（hé）金零件超差或報（bào）廢。為了解決此（cǐ）類焊接件問題,從鈦合金（jīn）材料的特點、機械加工切削加工特（tè）性、刀具材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量。機（jī）械加（jiā）工鈦合金材料的特點為了更好（hǎo）的（de）控製產品（pǐn）質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌（zhǎng）握材料的（de）加（jiā）工特點。

空氣軸承主軸（zhóu）還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動（dòng）、剛性/載（zǎi）荷量（liàng）具有與使（shǐ）用條件相稱（chēng）的值等優點。但是（shì）在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需（xū）要做細致的（de）工作。要做到納（nà）米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加（jiā）工供（gòng）氣孔數量、分布（bù）精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同（tóng），均會影響軸承麵空氣（qì）流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微（wēi）小振動的直接原因，從而（ér）影響（xiǎng）回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材（cái）料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應（yīng）用推動了以高效（xiào）車（chē）削鈦合金為重點的切（qiē）削技術發展。對於經常（cháng）加工鈦合金零件（特別是（shì）昂貴的大型（xíng）航空零部件）的（de）車間（jiān），提高50%的生產率值（zhí）得他們投資購買專（zhuān）用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了高壓冷（lěng）卻係統的機床。以（yǐ）降低（dī）切削溫度，減少由此引起的月牙（yá）窪磨損（sǔn），最終能夠使用較（jiào）高進給率和延長刀（dāo）具壽命；是（shì）使用具有（yǒu）特（tè）殊形態的（de）高壓冷（lěng）卻液。這種（zhǒng）冷卻液不僅（jǐn）具有高壓力，而且呈現出非（fēi）常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片（piàn）前刀麵之間形成“水楔”,以（yǐ）托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。