​冷鐓技術，工業（yè）螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下（xià）對金屬棒料鐓粗（cū）（常為局部鐓粗）成形的鍛（duàn）造方法。通常用來（lái）製造螺釘、螺（luó）栓、鉚釘等（děng）的頭部。可以減少（shǎo）或代替切削（xuē）加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合（hé）金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上（shàng）進行﹐便於實現（xiàn）連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順（shùn）序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角（jiǎo）﹑搓絲（sī）﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐最大冷鐓（duì）工件的直徑（jìng）為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將（jiāng）其切（qiē）斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送（sòng）至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這（zhè）門技術屬於冷成型的（de）一個種（zhǒng）類，就是在不進（jìn）行（háng）加（jiā）熱（rè）的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷（lěng）成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓（duì）機是以墩（dūn）為主專門用來批量生產螺母螺栓等（děng）緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開（kāi）發冷鐓（duì）機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼（ké）。

冷鐓工（gōng）藝（yì）：

（1）根據金（jīn）屬塑變（biàn）理論，在常溫下（xià）對金屬坯料施加一定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按（àn）規定的形狀和（hé）尺寸成型。

（2）必須（xū）選（xuǎn）優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分（fèn）和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺（luó）栓、螺母成型機械（xiè）已有多型號（hào）、多係列的機種。設備性能（néng）可靠、效率高、產（chǎn）品質量穩定。

（4）產（chǎn）品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此（cǐ）生產規（guī）格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量（liàng），較高的尺寸精度。因在鐓鍛過（guò）程中存在著冷（lěng）作（zuò）硬（yìng）化，變形量不宜（yí）太大（dà）。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類（lèi）規格的產品，這樣才能降低成本（běn）。

現代的（de）冷鐓機已經由過去的簡（jiǎn）單兩工位增加至多工位目（mù）前國（guó）內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.