​加（jiā）工中心精度變差是什麽原因？

一、零（líng）件的加工（gōng）精度差

一般是（shì）由於安裝調（diào）整時，各（gè）軸之間的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）（如絲（sī）杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高（gāo）；位置（zhì）檢測元件（jiàn）是否良（liáng）好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相應的伺（sì）服驅動裝置是（shì）否正常。

 二、機（jī）床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是（shì）伺服電（diàn）動機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙（xì）補償不當，會導致（zhì）過（guò）象（xiàng）限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向（xiàng）上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位（wèi）置偏差值。如果偏差過大，可調整位置（zhì）環增益（yì）來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅（qū）動器或感應同步（bù）器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償是否（fǒu）合適。