​影響（xiǎng）數（shù）控機床精度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機（jī）床有（yǒu）爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀（dāo）或選（xuǎn）擇更（gèng）好（hǎo）的（de）刀具重新（xīn）對（duì）刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下（xià）班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都（dōu）能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變（biàn）化（huà）。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決（jué）方（fāng）案：用（yòng）百分表靠在刀架底部（bù），同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整（zhěng）絲（sī）杆間隙，更換軸（zhóu）承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械（xiè）或更換（huàn）刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動（dòng）和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙（zhǐ）要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的（de）指令要求編寫正確的（de）程序;若（ruò）發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特（tè）別是（shì）電子齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。金屬加工（gōng）微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現（xiàn）工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作（zuò）方法（fǎ），及裝夾（jiá）的可（kě）靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機（jī）奪走或少走現象，

解決（jué）方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障（zhàng）原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說（shuō）明書要求

解決（jué）方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化（huà）故障

解決方案（àn）：檢查程序使用（yòng）的指（zhǐ）令（lìng）是（shì）否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算（suàn）是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解（jiě）決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否（fǒu）合理，是（shì）否操作（zuò）者的參數修改導致係統性能改（gǎi）變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸（chù）點處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增（zēng）加;送（sòng）廠維修或更換主（zhǔ）板。