​CNC數控加工中（zhōng）心對刀步驟（zhòu）

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠（kào）工件的左麵，記住X值（zhí），提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把（bǎ）這兩個X值，取平（píng）均（jun1）值，記（jì）錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀（dāo）靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到（dào）工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值（zhí），記錄到G54中的Y上（shàng）3主軸正轉，用銑刀慢慢（màn）靠工件的上（shàng）表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前（qián）所在位置有（yǒu）關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含（hán）義是刀具當前所（suǒ）在位置在工件坐標（biāo）係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動（dòng）主軸到（dào）工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量（liàng）頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪（lún）廓接觸,得出一個讀數（shù）值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得（dé）到地二個度數N2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對（duì）刀完成一、對（duì）刀 對（duì）刀的目的是通過（guò）刀具或對刀工具確定工（gōng）件坐標係與機床坐標係之（zhī）間的空間位（wèi）置關係，並將對刀數據輸入（rù）到相應的存儲位置。它（tā）是數控加（jiā）工中最重要的操作內容，其（qí）準確性將（jiāng）直接（jiē）影響零件（jiàn）的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向（xiàng）對刀（dāo）。

一、對刀方法

根據現有條件（jiàn）和（hé）加工精度要（yào）求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其（qí）中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊（biān）器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具（jù）

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標（biāo）係中的（de） X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸（cùn）。 尋（xún）邊器（qì）有偏心式和光電式等類型，其中以光（guāng）電式較為常（cháng）用。光電式尋邊（biān）器的測頭一（yī）般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式（shì）尋邊器的測杆上，碰（pèng）到工件時可以退讓，並（bìng）將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐（zuò）標位（wèi）置，具體使用方法見（jiàn）下述對刀（dāo）實例（lì）。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要（yào）用於確定工件坐標係原點在（zài）機床坐標（biāo）係的 Z 軸坐標，或（huò）者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等（děng）類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附（fù）著在工件或（huò）夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對（duì）刀（dāo）

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作台（tái）上，裝夾時，工件的四個（gè）側麵都應留出（chū）尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工（gōng）件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠（kào）近工件右（yòu）側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接觸到工（gōng）件左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機械坐標係（xì）中的（de） X 坐標值（zhí），如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件（jiàn）長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據（jù）此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件（jiàn）坐標（biāo）係原點（diǎn） W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上（shàng）主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定器（或固定高度的對刀（dāo）塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微（wēi）調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標（biāo）係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若（ruò） Z 軸（zhóu）設定器的高度（dù）為 50mm ，則工件坐標（biāo）係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到（dào）機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存（cún）儲對刀參（cān）數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以（yǐ）下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工（gōng）具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀（dāo）過程中（zhōng），可通過（guò）改變微調進給量來（lái）提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動（dòng）方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對（duì）應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的實（shí）際（jì）尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入（rù）到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號正（zhèng）確性及數據所在地（dì）址正確性都將威脅到加工，從（cóng）而導致撞車危險或加工報廢。