​五金（jīn）衝壓件加工常見的問題及（jí）改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成（chéng）的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件（jiàn）的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實（shí）際生產中，進行衝壓過程中常會出（chū）現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”就來總結（jié）一下，讓大家在以後的生產中可以有所借（jiè）鑒。

一、五金衝壓件的翻（fān）料扭曲

衝壓件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓（yā）緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對（duì）策。

對於衝壓時產生的（de）衝（chōng）件的（de）翻料、扭（niǔ）曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這（zhè）主要是（shì）由於（yú）衝（chōng）壓件不夠穩（wěn）定的情況導（dǎo）致，所以，解決的方式是對折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程（chéng）中壓住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金（jīn）衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況（kuàng）來看，通過檢查之間（jiān）撕裂部位、斷口形態以及（jí）擠傷程（chéng）度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕（sī）裂（liè）、歪斜主要（yào）體現在翻邊成形（xíng）工序，因此，這道工序需要給予重視，因此（cǐ）這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝（yì）參數執行（háng）不到位

在製件（jiàn）成形過程（chéng）中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須（xū）緊密結合，在（zài）機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓（yā）製過程中製件存在質（zhì）量不穩定（dìng）的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求（qiú）在這一階段對機床壓力進行調整，造成（chéng）穩定性出現問題，導致製件質（zhì）量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺（quē）陷（xiàn）

模具為一模雙腔（qiāng），由於這（zhè）道工序的內容除了（le）翻邊之外，還（hái）兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料（liào）麵積小的情況。衝（chōng）壓（yā）拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉（shè）及人員在最（zuì）初模具設（shè）計時，僅考（kǎo）慮到（dào）壓料麵小這一個（gè）特（tè）征，忽視了壓料（liào）芯成形導滑形成。

三、改善措（cuò）施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓（yā）拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品（pǐn）。知名衝壓拉伸油廠家化（huà）工通過分析發現影（yǐng）響衝壓拉伸成品率的因素大（dà）致有（yǒu）衝壓設備的精度（dù）、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓（yā）拉伸成（chéng）品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油（yóu）也是影響成敗的重要因素之（zhī）一。衝壓拉伸油的專用性很強（qiáng），適用麵比較窄。因（yīn）此，在（zài）選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾（jǐ）個方（fāng）麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁（cái）、拉深、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼（gāng）片。③拉深係（xì）數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。