​高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計（jì）

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什（shí）麽？

拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如（rú）下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的（de）剛度和（hé）減（jiǎn）少（shǎo）由於回彈（dàn）而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力（lì）均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在（zài）雙動壓力機（jī）上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓（yā）邊力，並不能完全控製各處的進（jìn）料量正好（hǎo）符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗（cū）糙度的要求，這便降（jiàng）低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提高（gāo）模具的使用壽（shòu）命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生（shēng）起伏後再向凹（āo）模流入的過（guò）程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

2、大型（xíng）覆蓋件中的（de）工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部（bù）得（dé）到材（cái）料的（de）補充而導致工件（jiàn）的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝（chōng）出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破（pò）裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切口（kǒu）？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這（zhè）種方法用於局（jú）部成形深度較淺的場（chǎng）合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材（cái）料的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在（zài）拉深（shēn）過程中切出工藝孔時，往往采用（yòng）的是撕口的工藝方法，並沒有（yǒu）使材料完（wán）全分離，切口的（de）廢料可在以後的修邊工序中一並（bìng）切除。否則，將（jiāng）產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原（yuán）則是什（shí）麽？

1、切口應與（yǔ）局部突起（qǐ）的形（xíng）狀輪廓相適應，以使材料合理流動（dòng）。

2、切口之間應留（liú）有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料（liào），保證成形清（qīng）晰（xī），避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣（yuán），或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突（tū）起部位各處材（cái）料變形趨於（yú）均勻，否（fǒu）則不一定能防止紋（wén）產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產（chǎn）生裂紋，後來添加了中（zhōng）間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精（jīng）密級進模？

在（zài）大批量的衝壓生產中，材（cái）料較薄、精度較高的中小型衝件（jiàn），必須使用多工位（wèi）精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精（jīng）密模具中的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模（mó）具零（líng）件損（sǔn）壞或磨損（sǔn）後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模（mó）具。

7、精密級（jí）進模的排樣設計有（yǒu）何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造（zào）難度（dù）。因此，排樣設計（jì）是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合（hé）分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什（shí）麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各（gè）工位進行各種衝裁和成形加工（gōng）的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱（chēng）為搭口。工作時，在動態加工中要求（qiú）載體始終保持送進穩（wěn）定定位準確，因此（cǐ）要求載（zǎi）體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要（yào）求？

M精密級進模（mó）要求（qiú）模具的強度高、剛性（xìng）好（hǎo）、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比（bǐ）標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下（xià）模座加厚10~15mm。

10、凹模結（jié）構（gòu）有哪些類型？

凹模結（jié）構（gòu）常用類型有整體式。拚塊式（shì）和嵌（qiàn）塊式三塊，在普通衝模中常選用（yòng）標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式（shì）凹模。

<p藝切口（kǒu）的大小和形狀要視其所處的區域情況（kuàng）和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口（kǒu）的大小和形狀要視其所（suǒ）處的區域情況和（hé）其向外補充材料的要求而定。