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​CNC加工中心撞刀的9種原因(yīn)分析,教你如何防撞。

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞(wǎn)市沃(wò)爾鑫五金機械有限公(gōng)司 發表時間(jiān):2024-11-25
  

 

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便(biàn)於現代化(huà)管理。但由於操作(zuò)不當(dāng)或編(biān)程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,輕(qīng)者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會(huì)損壞機床部件,使機床的加工(gōng)精度喪失,甚至造成人身事故(gù)。因此,從(cóng)保持精度的角度看,在數控機床(chuáng)使用中絕(jué)不允許(xǔ)刀具和機床(chuáng)或工件相撞。下(xià)麵對撞(zhuàng)刀(dāo)原因進行歸(guī)納和(hé)分(fèn)析。

 

 

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的,在(zài)模擬加工(gōng)時(shí),當按下自動運行按鈕時在模(mó)擬界麵並(bìng)不能直觀地看(kàn)到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又(yòu)沒有對刀,如果機(jī)床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下(xià)機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了節省時間常常將空運行開(kāi)關打(dǎ)開。空運行指的是機床所有運動(dòng)軸均以G00的速度(dù)運(yùn)行。如果在加工(gōng)時空(kōng)運行開關沒關的話,機床忽略給定(dìng)的進給速度(dù),而以G00的速(sù)度運行,造成打刀、撞機床事故。空運行(háng)模擬後沒有再回參考點。在校驗程序(xù)時機床是鎖住不動的(de),而刀具相對工件加工在(zài)模(mó)擬運行(絕對坐標(biāo)和相對(duì)坐標在變化),這時的坐標與實(shí)際(jì)位置不符,須(xū)用返回參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一(yī)致。如果(guǒ)在校驗程序後沒有發現問題就(jiù)進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

 

 

當機床超(chāo)程時,應該按住超程解除(chú)按鈕,用(yòng)手動或手搖方式朝相反方向移動(dòng),即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產生傷害。因為當按下(xià)超(chāo)程解除(chú)時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動,最終拉壞絲杠(gàng),造成機床損壞。指(zhǐ)定行(háng)運行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標所在位置開始向下執行。對車(chē)床而言,需要調用所用刀具的(de)刀偏值,如果沒有調用刀具,運行程序段的刀具可能(néng)不是所要的刀具,極有(yǒu)可能因刀具不同而造(zào)成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和(hé)該刀的長度補償值。因(yīn)為每把刀的長度補償值不一樣,如(rú)果沒調用也有(yǒu)可能造成撞刀。

 

 

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術,這些(xiē)可(kě)以更好地保護數控機(jī)床。

 

歸納起來9點原(yuán)因:

 

(1)程(chéng)序編寫錯誤

 

 

 

工藝安排錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參(cān)數設定錯誤。

 

 

 

:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0

 

 

 

B.安全高度(dù)過低,導致刀具不能完全抬出工件;

 

 

 

C.二次開粗餘量比前一把刀少;

 

 

 

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查;

 

 

 

(2)程序單備(bèi)注錯誤

 

 

 

例:A.單邊碰數寫成(chéng)四邊分(fèn)中;

 

 

 

B.台鉗夾持距離或工(gōng)件凸出距(jù)離標注(zhù)錯誤;

 

 

 

C.刀具伸出長度備注不(bú)詳或錯誤時導致撞刀;

 

 

 

D.程序單應盡量詳細;

 

 

 

E.程(chéng)序單設變時應采用以新換舊之(zhī)原則:將舊的程序(xù)單消毀。

 

 

 

(3)刀(dāo)具測(cè)量錯誤

 

 

 

例: A.對刀數據輸入未考(kǎo)慮對刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀具測(cè)量要使用(yòng)科(kē)學的方法(fǎ),盡可能用較精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm

 

 

 

(4)程序傳輸錯誤

 

 

 

程序號呼叫錯誤或(huò)程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工(gōng);

 

 

 

現場加工者(zhě)必須在加工前檢查程序的詳細數據;

 

 

 

例如程序編寫的時間和(hé)日期,並用熊族模擬。

 

 

 

(5)選刀錯誤

 

 

 

(6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不(bú)相符(fú)

 

 

 

(7)工件材料(liào)本身有缺陷或硬度過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮

 

 

 

(9)機床故障,突然斷(duàn)電,雷擊導致(zhì)撞刀等

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