​CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住（zhù）X值（zhí），提（tí）刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中（zhōng）的X上2主軸正轉（zhuǎn），銑刀（dāo）靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的（de）後麵（miàn），靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到（dào）G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢（màn）慢靠工件的上表麵，記住Z值（zhí），把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它（tā）與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其（qí）含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下（xià）的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀（dú）數值M1,X方向移動主軸（zhóu）到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測（cè）量（liàng）頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪廓接觸,得出一個（gè）讀（dú）數（shù）值N1,Z方向（xiàng）移動主軸到（dào）工（gōng）件輪廓的另一邊接觸,得到地二個（gè）度數N2,在刀補測量頁麵輸入（rù）N=MN2-N1;

(3)、銑（xǐ）床對刀（dāo）完成一、對刀 對刀（dāo）的目的是（shì）通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關（guān）係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重（chóng）要的（de）操作內容，其（qí）準確性將直接影響（xiǎng）零件的加工精度（dù）。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和（hé） Z 向對刀（dāo）。

一、對刀方法

根據（jù）現有（yǒu）條件和（hé）加工精度要求選擇對刀方（fāng）法，可采用試切法、尋邊器（qì）對刀、機內（nèi）對刀儀對刀、自（zì）動對刀等。其中試切（qiē）法對（duì）刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向（xiàng）設定器對刀，效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊（biān）器主要用於確定工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以（yǐ）測量工（gōng）件的簡單尺寸。 尋邊（biān）器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常（cháng）用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時（shí）可以退讓，並（bìng）將電路導通，發出光訊（xùn）號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述（shù）對（duì）刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針（zhēn）判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般（bān）可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三（sān）、對（duì）刀零件，采用尋邊器對（duì）刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾（jiá）具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側（cè）麵都應留出尋邊（biān）器（qì）的（de）測量位置。

（2）快速移動工作台和主（zhǔ）軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記（jì）下此時機床坐標係中的 X 坐（zuò）標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工（gōng）件上表（biǎo）麵之上，快速（sù）移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此（cǐ）時機械（xiè）坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件（jiàn）坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為（wéi）-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在（zài）工（gōng）件上平麵上；

（3）快（kuài）速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸（zhóu）設定器上（shàng）表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐（zuò）標（biāo）係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐（zuò）標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐（zuò）標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工（gōng）件坐標係存儲地址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對（duì）刀操作過程中需注（zhù）意（yì）以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正（zhèng）確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在（zài）對刀過程中，可通過改變微調進給量來（lái）提高對刀（dāo）精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需小心謹慎操作，尤其要注意（yì）移動方向（xiàng），避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序（xù）對應的存儲地（dì）址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具（jù）補償（cháng）值的輸（shū）入和修改 根（gēn）據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲（chǔ）位置。需注意的是，補（bǔ）償的數（shù）據正確性、符號正確性及數據所在地（dì）址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或（huò）加（jiā）工報廢。