​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺（chǐ）寸（cùn）穩定（dìng），要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進（jìn）過大（dà）量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容（róng）易（yì）使鋁件造成加工誤（wù）差（chà）。比如（rú），在FANUC或華（huá）中加（jiā）工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排（pái）出（chū），而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損（sǔn）的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性（xìng）能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過（guò）車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部（bù）分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還（hái）有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。