​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代（dài）表計算機數字控（kòng）製，它指的（de）是（shì）使用電腦（nǎo）控製 的機床坐標軸的運動。這可（kě）能（néng）是（shì）銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控（kòng）製器，驅動電機和主軸（zhóu）。數控機床的過程，使每一項工作或多（duō）或少保持不變，無論何種行（háng）業，是（shì）一個火（huǒ）花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三（sān）個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數（shù）情況（kuàng）下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想（xiǎng）法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良（liáng）好的輸出，這是非（fēi）常重要（yào）的。重要的是要考慮到正在使用（yòng）的是什麽材（cái）料，什（shí）麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯（wéi）一的區別是，CIMCO一樣被用來將（jiāng）文（wén）件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（bèng）（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規（guī）定值後，打開機床（chuáng）總電源；

   3）  按（àn）下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟（qǐ）動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀（guān）察顯示器上是否有（yǒu）報警，如（rú）有報警，按下MESSAGE按鈕（niǔ）進入（rù）此（cǐ）頁麵（miàn）看報警信息，並解除報警，方可對機床進行（háng）下一步操作。比如顯示的報（bào）警為Emergency stop，順時針旋（xuán）轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報（bào）警不僅僅有急（jí）停，有時還（hái）會出（chū）現冷卻（què）液液麵低報警，潤滑油液（yè）麵低報警等等，需要采取相應的措施解除（chú）報警。

   2、返回參考點

   這是開（kāi）機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行（háng）必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值（zhí）是否（fǒu）在（zài）小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值（zhí）達到要求，方可進（jìn）行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步（bù）操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯（xiǎn）示零點燈亮，即完（wán）成回零動作；

   3）  回到零（líng）點後（hòu），要及時退（tuì）出零點，以避免長時間（jiān）壓住行程開（kāi）關而影響其（qí）壽命，按JOG選（xuǎn）擇各個軸與零點反方向移動（dòng）離開零點（diǎn）即可；

   注（zhù）意：有時因緊急<情況按下<緊（jǐn）急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等（děng）按鈕（niǔ）後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機（jī）床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯（xiǎn）示坐標方（fāng）式

   數控（kòng）銑床CRT麵板顯示（shì）坐標的（de）按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別（bié）是綜合、絕（jué）對、相對。下（xià）麵分別對各個坐標（biāo）形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或（huò）進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的（de）作用（yòng）；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的（de）任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的（de）操（cāo）作步（bù）驟如下：

   a、按POS鍵顯（xiǎn）示坐標（biāo）；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按（àn）X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現（xiàn）“起源”閃爍；

   d、按下（xià）“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸（zhóu）的清零；

   2）綜合坐標的作用，能（néng）夠同時顯示相對、絕對、機械坐（zuò）標（biāo）的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作（zuò）用一是在進行回零操（cāo）作時需要看“機械坐（zuò）標（biāo）”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機（jī）床的最大行程位（wèi）置，能夠直接顯示機床（chuáng）的行程。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具相（xiàng）對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工（gōng）件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係（xì）的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件三軸都在零點位置（zhì）時，原點第一應（yīng）記錄（lù）在（zài）相對（duì）坐標（biāo），即此時將相對坐標（biāo）三軸清零即可。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入（rù）X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的（de）測量，此時工件原點記錄在坐標（biāo）係G54中（zhōng），編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移（yí）動操作

   這裏主要說（shuō）手動對（duì）數控銑床各個軸的移動操（cāo）作，有兩種方式（shì）：第一在JOG方（fāng）式（shì）下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐（zuò）標軸（zhóu）

   a、選擇JOG檔（dàng）位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手（shǒu）動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動（dòng）的（de）快慢（此時（shí）的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可（kě）能快的到達目的地，此時調節c也不能達到（dào）我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選（xuǎn）擇25%，然後再選擇軸及（jí）移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手（shǒu）輪方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方式；

   b、選（xuǎn）擇想要移動的（de）軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇（zé）進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使（shǐ）用即可；

   d、然後順時針旋轉（zhuǎn）就向軸（zhóu）正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相（xiàng）反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編輯程序輸入（rù）坐標時按照笛（dí）卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但（dàn）發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使（shǐ）主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個（gè）基準速（sù）度後，手動方式才（cái）能（néng）使（shǐ）得主（zhǔ）軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸（shū）入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸（zhóu）正轉；

   f、調節主軸速度大小（xiǎo）旋轉按鈕，使其（qí）旋轉指（zhǐ）針為100%，即當前轉速為（wéi）800r/min，若果旋（xuán）轉指針在（zài）50%，則（zé）當前主軸（zhóu）轉速為400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中在輸入M05指令，主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進（jìn）行主軸反轉操作（主軸反轉（zhuǎn）一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按（àn）下主軸停（tíng）止（zhǐ）按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是（shì）：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操（cāo）作環境下（xià）；

   b、按主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝（zhuāng）刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選（xuǎn）擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧夾套（tào）；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋（xuán）進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝（zhuāng）好的（de）上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直（zhí）徑（jìng）16立銑（xǐ）刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選（xuǎn）擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝（zhuāng）在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄（bǐng）上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關（guān）按鈕，吸（xī）上刀具，鬆開按鈕即（jí）可。

   7、程序的編製

   進行程序編（biān）製前要認識鍵盤上幾個編輯修改（gǎi）鍵，編（biān）輯程序時（shí）所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等（děng）。

   1）如何保護程序（xù）

   所謂（wèi）保護程（chéng）序即使用PROGRAM PROTECT對係統（tǒng）內程序進行（háng）保護，防止（zhǐ）已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當（dāng）檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入（rù）欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可（kě）出現此程序的內容。

   3）程序的輸（shū）入

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態（tài）；

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一（yī）個字母為O+四位數字（zì），例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣（guàn）每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一（yī）句話）；

   e、依次如（rú）此輸入指令代碼及相（xiàng）應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即（jí）可（kě）。

   注意：輸入（rù）過程中程序自（zì）動保存到係（xì）統（tǒng）內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸（shū）入左下角位置出現XX之類重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向（xiàng）左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符（fú）上，有（yǒu）兩種（zhǒng）方式可以修改，一種是用DELET刪除（chú）後再輸入正確指令（lìng）代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符（fú）用ALTER鍵替換（huàn）所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按（àn）下功能鍵PROG；

   ③按（àn）下右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

   ④按下CARD軟（ruǎn）鍵，顯示C-F卡（kǎ）內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟（ruǎn）件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下（xià）軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床（chuáng）操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要（yào）輸出的O號，再（zài）按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫（xiě）於（yú）文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸（shū）出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔（dàng）位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵（jiàn）盤輸入要刪（shān）除的程序名（míng）在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數（shù）字間的程（chéng）序，則用MDI鍵（jiàn）盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號（hào）之間的程序刪（shān）除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能（néng）夠在屏幕上畫出刀具（jù）軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的（de）刀具軌跡，可（kě）以（yǐ）檢查加工（gōng）過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖（tú）形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執（zhí）行程序