​CNC精密（mì）加工

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要（yào）精密加工（gōng）設備（bèi）完成。

機械加工廠家（jiā）超精（jīng）密加工設（shè）備主要（yào）有：CNC加（jiā）工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類（lèi），小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精（jīng）密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要（yào）對淬火處理（lǐ）的零（líng）件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件（jiàn）加（jiā）工比（bǐ）較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工藝（yì）及（jí）工作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與（yǔ）夾（jiá）具的（de）選（xuǎn）擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工（gōng）藝信息數字化，即將刀具與（yǔ）工件的（de）相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中主軸速度和進給速度（dù）的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換（huàn）等控製和操作，都按規定的代（dài）碼（mǎ）和格式編成（chéng）加工程序（xù），然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行（háng）相應的運算、處理，然後發出控製命令，使（shǐ）各坐（zuò）標軸、主軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀（dāo）具與工件（jiàn）的相對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看（kàn）上（shàng）去是沒有相關，其實是也（yě）是（shì）相關聯的。

將（jiāng）生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格證上的位置精（jīng）度當作機床的加工精度是錯誤（wù）的。樣本或合格證上標明的位置精度是（shì）機床本（běn）身的精度（dù），而加工精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在內的（de）整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時（shí），可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作為精度（dù）的（de）選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同（tóng）的概念。機床剛度直接影響到生產率和（hé）加工精度（dù），加工中心的加工速度大大（dà）高（gāo）於（yú）普通機床，電動機（jī）功率也高於同（tóng）規格的普通（tōng）機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數值（zhí）進行驗（yàn）算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采（cǎi）用高強（qiáng）度的材料，對材料進行提高強度及降低內應（yīng）力的熱處理，控製加工工藝以（yǐ）減小或消除（chú）微（wēi）觀缺陷等；力求降低零（líng）件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程（chéng）度等。

CNC精密（mì）零件加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的零件；加工精度高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首（shǒu）要前提是工藝基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用（yòng）大寫字母A、B、C、D等（děng）用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當（dāng）基準符號對準的麵及麵的延伸線或該（gāi）麵的尺寸界限時，表（biǎo）示是以該麵（miàn）為基準。當基（jī）準（zhǔn）符號對準的尺寸（cùn）線，表示是（shì）以該尺寸標注的實體中心線為基準。