​不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采（cǎi）用的一種利用蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合（hé）金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保（bǎo）最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定（dìng）的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取（qǔ）決（jué）於產品本（běn）身內部（bù）的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前的第一（yī）層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後（hòu）也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行第（dì）三次噴砂，第四次（cì）噴（pēn）砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂（shā）次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將（jiāng）已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層白色的（de）工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提（tí）高（gāo）砂（shā）型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（rè）（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵（jiàn）就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影（yǐng）響（xiǎng）毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的材質混入（rù），工（gōng）廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為（wéi）原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需（xū）要的（de）毛坯。然後（hòu）將逐個切割（gē）、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須（xū）經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。