​CNC加工中心撞刀的9種原（yuán）因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床（chuáng）CNC加工中心數控機床加工精（jīng）度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但（dàn）由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工（gōng）件或機（jī）床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的（de）零（líng）件，重者會損壞（huài）機床部件，使機（jī）床的（de）加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因進行歸納和分析（xī）。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動運行按鈕時在（zài）模（mó）擬界麵並不能直觀地看到機床是否已（yǐ）鎖住。模擬時（shí）往往（wǎng）又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖（suǒ）住運（yùn）行，極（jí）易發生撞刀。所以在模擬加工前應（yīng）到運行界麵確認一下機床是（shì）否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬時，為（wéi）了節省時間常常將空運行（háng）開關打開。空運行（háng）指的是機床所有運動軸（zhóu）均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關（guān）的話，機床忽略給定（dìng）的進給速度，而以G00的速度運行（háng），造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對（duì）坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位（wèi）置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一（yī）致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解（jiě）除的方向不對。

當機床超程時（shí），應該按住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖（yáo）方式朝（cháo）相反方向移動，即可以消除。但是如（rú）果解除的方向弄反了，則會對（duì）機（jī）床產生傷害。因為當按下（xià）超程解除時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行程（chéng）開關（guān）已經在行程（chéng）的盡頭。此時有（yǒu）可（kě）能導致工作台繼續向超（chāo）程方向移動，最（zuì）終（zhōng）拉（lā）壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行（háng）時，往往是從光（guāng）標所在位置開（kāi）始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運（yùn）行程序段的刀具可能不是所要（yào）的刀具，極有可（kě）能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調（diào）用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是（shì）非常必要（yào）的（de），要求操作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習（xí）慣（guàn），按正確的方法操（cāo）作機床，減少機床撞刀現象發（fā）生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這些可以更（gèng）好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工序（xù）承接關係（xì）考慮不周（zhōu）詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而（ér）實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之（zhī）路（lù）徑進行分析檢查（chá）；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具（jù）裝刀（dāo）過短；

C.刀（dāo）具測量要（yào）使用科學的方法，盡（jìn）可能用較（jiào）精確的儀器；

D.裝刀長度（dù）要（yào）比實際深（shēn）度長出2-5mm。

(4)程序傳輸（shū）錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或程序（xù）有修改，但（dàn）仍然用舊的（de）程序進（jìn）行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷（xiàn）或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而（ér）程（chéng）序（xù）中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷（léi）擊導（dǎo）致撞（zhuàng）刀等