​CNC數控（kòng）原理及操作（zuò）

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技（jì）術及現代機械製造技術等的（de）柔性製造（zào）自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用（yòng）於（yú）機床（chuáng）的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨（qū）向及包括（kuò）的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而僅限於：

1）采用了（le）先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床（chuáng）的（de）可編程（chéng）控（kòng）製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用（yòng）於機床的（de）、采用了電力電子器件及先進的控製理（lǐ）論（lùn）的交（jiāo）流及（jí）直流伺（sì）服係（xì）統，其（qí）中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機（jī）以及相應的反（fǎn）饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件（jiàn）的程序編製，而不包括數（shù）控係（xì）統的係統（tǒng）程序（xù）編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削（xuē）什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削（xuē）

要知道刀具對材料（liào）的特性、發熱、過載、轉速、每層（céng）下刀深度等（děng），需要技能有：金屬材料，刀（dāo）具材（cái）料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把（bǎ）刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部（bù）分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切（qiē）削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依（yī）次設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加工到多高，每層（céng）加工（gōng）多深，層與層之間（jiān）如何（hé）提起刀具，加工範圍控製等。

這（zhè）部分就是（shì）軟件，命令學完了（le），就可以（yǐ）了，這是死的，想學的都可以學（xué）會。順便提到，可惜（xī）中國這麽大的市（shì）場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程（chéng），數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工（gōng）藝部分

所（suǒ）謂（wèi）工藝（yì），就是如（rú）何（hé）加工，怎（zěn）麽加工的問題，當熟悉了刀具對材（cái）料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者一（yī）個角落，怎麽走刀才走（zǒu）的更（gèng）光，會不會碰到底部（bù）的圓角，加工（gōng）出來漂（piāo）亮不漂亮，會不會有餘（yú）量切（qiē）削不到，等等。對這種分析要有具（jù）備實（shí）際加工（gōng）經驗的師（shī）傅以工作經驗對個個形狀的情況（kuàng）逐（zhú）個分析。真正學好數（shù）控核（hé）心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普（pǔ）通（tōng）銑床（加工中心）或車床的多（duō）看，親自體驗（yàn）最（zuì）好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看（kàn）數控機床更好，主要看（kàn）刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做（zuò）過操（cāo）機，像這樣免費招操作的（de）很多。不怕吃苦（kǔ），做二個月就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部（bù）分（自（zì）動編（biān）程軟（ruǎn）件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝（yì）分（fèn）析

一般要（yào）一個多月，多編寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的分析，要有工作（zuò）過（guò）的大師傅（fù）指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件（jiàn）的多看（kàn），多（duō）實踐，沒條件的找書看或者錄相教程（chéng）！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析部分（fèn），可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題，去（qù）谘詢有經驗的工程師可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒有對（duì）刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要（yào）試切的啊,比（bǐ）如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫（huà）麵裏找到你所用刀（dāo）號把光標移到X輸入（rù）X...按測量機床就知道這個（gè）刀位上（shàng）的刀尖位置（zhì）了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰（pèng）一（yī）個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在（zài）工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要（yào）記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外（wài）徑就可以,對內徑時可以拿一量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀（dāo）器（qì）就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件（jiàn）,刀具碰（pèng）了就（jiù）記錄進去位（wèi）置了.

所以（yǐ）如果是多種類（lèi）小批量加工（gōng）最好（hǎo）買（mǎi）帶對刀器的.節約時間.