​數控車（chē）床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸（cùn）製、模數（shù）和徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車（chē）床（chuáng）主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一轉），刀具應（yīng）均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以（yǐ）便更（gèng）好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床（chuáng）對普通螺紋的加工需要一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要（yào）包括（kuò）以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺（luó）紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據（jù）材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加（jiā）工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺（luó）紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高，則（zé）吃刀到一定深度時，車刀的後刀（dāo）麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則（zé）切屑不（bú）易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等（děng）高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表（biǎo）示被加工工件（jiàn）直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性不能承受（shòu）車削時的切削力，因而產生過（guò）大的撓（náo）度，改變了車刀（dāo）與工件的中（zhōng）心高度（dù）（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可（kě）使用尾座頂尖等（děng），以增加工件剛性（xìng）。

普通螺紋的對刀（dāo）方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零（líng）點，用（yòng）工件移設置工件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加（jiā）工要求而定。

普通螺紋的編程加（jiā）工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切（qiē）削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔（zǎi）細（xì）分析，爭（zhēng）取加（jiā）工出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃容易（yì）磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移（yí）動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃容易（yì）磨損，因此加工中要做到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容（róng）易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容（róng）易（yì），刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高（gāo）的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工（gōng）完（wán）成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要注意刀具起始點（diǎn）要準（zhǔn）確，不（bú）然（rán）容（róng）易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺（luó）紋質量及時采取措施，當螺（luó）紋牙（yá）頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料（liào）塑性而定（dìng），當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的（de）切入量則大徑成比（bǐ）例減小，根據這一特點要正確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢（fèi）。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞（sāi）規來（lái）測（cè）量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的螺（luó）紋符合要求，反之就不合格。測（cè）量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分（fèn）尺測量測量螺（luó）紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量（liàng）梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒厚，采用量針根據三針測量法測（cè）量螺紋中徑（jìng）。