​加工中心（xīn）刀具的知識

  加工中心所用的刀（dāo）具是由（yóu）通用刀具（又稱工（gōng）作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的刀柄等組成。在應用中，要根（gēn）據加工中心（xīn）機（jī）床的要求、夾（jiá）具的要求、工件（jiàn）材料的性能、加工工序、切削用量以及其它（tā）相關（guān）因素正（zhèng）確選用（yòng）刀具。刀具選擇（zé）總的原則是：刀具（jù）的安裝和調整方便，剛性好（hǎo），耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提（tí）下，刀具長度應盡（jìn）可能短，以提（tí）高刀具的剛（gāng）性。

  在加（jiā）工（gōng）中心機床上，各種刀具分別裝（zhuāng）在刀庫（kù）中，按（àn）程序的規定進（jìn）行自動換刀。因此必須采用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主（zhǔ）軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調（diào）整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加（jiā）工中心高速、高效和自動化程度高（gāo）的特點，其刀柄部分要（yào）聯（lián）接通用刀具並裝（zhuāng）在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的（de）型式及尺寸不盡（jìn）相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的（de）ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端（duān）直徑為69.85、57.15和44.45毫米（mǐ）的7：24錐（zhuī）度。ST（ISO297）表示一般數控機床（chuáng）用（yòng）的錐柄柄部（bù）（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有（yǒu）機械手夾（jiá）持槽聯接（jiē）。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具（jù）係統和模（mó）塊式工具係統兩大類。模塊（kuài）式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的（de）抗振性，是（shì）目前用得較多的一種型式，它由刀（dāo）柄（bǐng）、中間接杆以及工（gōng）作頭組成。它具有單圓柱定（dìng）心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的（de）一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間（jiān）進行插入連接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種（zhǒng）可轉（zhuǎn）位刀具（jù）便構成一個工具（jù）係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑（xǐ）刀（dāo）、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓（yuán）柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工（gōng）件尺寸和工藝（yì）方法（fǎ），按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切（qiē）削加（jiā）工。通用刀具根據製（zhì）造（zào）所用的材料可（kě）分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如（rú）陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素（sù）很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類（lèi）型、刀具幾何參數、切削速（sù）度、切（qiē）削深度（dù）和進給量等（děng）都（dōu）影響切削力，從而影（yǐng）響（xiǎng）整（zhěng）個工藝係統（tǒng），最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸（zhóu）轉速比普通機床的主軸轉速一般（bān）至少要高1到2倍，因此，在加工中心上（shàng）進（jìn）行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀。一般采用（yòng）二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量（liàng）大又不均（jun1）勻時，銑刀直徑要選小些。精（jīng）加（jiā）工時，銑（xǐ）刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵（miàn）的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑（xǐ）刀，可以達（dá）到理想（xiǎng）的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密（mì）布（bù）的刀齒使進給速度（dù）大大提高，從而提（tí）高切削效（xiào）率。精切平麵時，可以設置（zhì）2到4個刀齒。

  可轉位螺（luó）旋立銑刀適用於（yú）高效率粗銑（xǐ）大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、耐熱鋼等多種材（cái）料。

  硬質合金螺旋齒立（lì）銑刀是一種用於加（jiā）工鑄（zhù）鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的（de）加工精度（dù），減少銑刀的種（zhǒng）類，加工時采用直（zhí）徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑（xǐ）加工。

  銑削盤類零（líng）件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半（bàn）徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑（jìng）。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削（xuē）。

  總之，加工中心機床刀（dāo）具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌（zhǎng）握的。隻有對加工（gōng）中心刀具結（jié）構和選用有充分的了（le）解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。