​數控車床（chuáng）多把刀具加工螺紋的（de）對刀方法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀（dāo）具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床上（shàng）切（qiē）削加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀（dāo）具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具費用（yòng）。該方（fāng）法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗（cū）車螺（luó）紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺（luó）紋（wén）精加工（gōng），操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各（gè）不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。