​CNC數控加工原理與特點（diǎn）？？

當我們使用機床加（jiā）工零件時，通（tōng）常都需要對機床的各種動（dòng）作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控（kòng）製機床各（gè）運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這（zhè）種開車（chē）、停車、走刀、換向、主軸變（biàn）速和開關切（qiē）削液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操（cāo）作和運動參數則是通過設計（jì）好的凸輪、靠模和擋塊（kuài）等裝置以模擬量的形式來（lái）控製的，它們雖能加工比較複（fù）雜（zá）的零件（jiàn），且有一定的靈（líng）活性和通用性，但是（shì）零件的加工精度受（shòu）凸輪、靠（kào）模製造精度的影響（xiǎng），而且工序準備時間也很長。

采用數（shù）控機床加工零件時，隻需要（yào）將零件圖（tú）形和工藝參數、加工步（bù）驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控（kòng）製係（xì）統中，再由其進行運算處理（lǐ）後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動（dòng）地加工出零件來。當更換加工對象時，隻需要重新（xīn）編寫程（chéng）序代碼，輸入給機床，即可由數控裝置代替人的大腦（nǎo）和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製（zhì）係統一般都能按照數字程序指（zhǐ）令控製（zhì）機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向（xiàng）和加（jiā）工路線，進行（háng）加工，能選擇（zé）刀具並根據刀（dāo）具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要（yào）的各種輔助動作。